使用丙烷气体切割，安全性能好，丙烷分子中碳与碳之间是饱和键，化学性质比乙炔稳定（乙炔为不饱和三键，化学性质活泼，及易产生燃烧和爆i炸事故）。（1）丙烷点火温度为580℃（乙炔为305℃），要用明火才能点燃，；（2）丙烷在氧气和空气中的燃烧速度（2m/s和1.5m/s）比乙炔（7.5m/s和4.7m/s）低得多，不易发生回火现象，切割作业时更安全；（3）丙烷气体的爆I炸极限范围比乙炔要窄得多，因此是相当安全的。

1.检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常，工业氮气，将气割设备按操作规程连接好。

2.切割前，工业氮气供应商，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，销售工业氮气，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧i伤，必要时可加挡板遮挡。

3.检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)形状，工业氮气报价，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。

4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。

      钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来***i佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。

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