焦化厂除尘器选用国内***的装煤非焚烧法，并使收集的装煤***进入焦侧除尘干式除尘地上站的装煤除尘技术。它完成对装煤***捕集，炉顶与地上站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，运用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中***含有焦油和水汽粘结滤袋，保证了设备长时间安全安稳作业。

　　装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带***捕集设备的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、弹性连接器等组成***抽吸系统。通过弹性连接器翻开集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地上站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一***净化地上站，在地上站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰设备等以及相应配套的电气、表面设备，以及压缩空气和冷却水系统。

　　

山西焦化厂除尘设备焦炉地面除尘站厂家改造优势，焦炉地面除尘站是龙泰环保在原来焦化厂除尘器改造升级而成的，焦炉地面除尘站一般分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。　　

1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量***，经由吸气罩在负压作用下将***收集起来，送入集尘管道，经冷却器对***进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器　　，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。

2、装煤***治理部分，装煤***治理难点在于装煤时，产生的***很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的***被大炉门密封在碳化室内，焦化焦侧炉除尘器厂家，上部残余***进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。

     静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。  

       静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘***，焦化焦侧炉除尘器应用，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济，静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。  静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。

预喷涂、排灰、喷吹系统改造：改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够***地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。增设独立装煤除尘装置：装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。新增集中润滑系统

地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，焦化焦侧炉除尘器技术改造，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了设备的稳定运行。

焦化厂除尘器焦炉***的特点

　　焦炉***主要有两部分组成，即装煤***和出焦***。在装煤和出焦过程中产生的***量约为1.35kg/t煤，***中含尘浓度为50mg/m3。***中含有多种污染物，主要是固体悬浮物（TSP）， 给大气和工作环境造成严重的污染。

　　由于装煤和推焦的位置不断在改变，尘源点也随之改变，这给其***的治理和吸收带来了困难。在焦炉装煤和出焦过程中产生大量高温烟气和带有火花的粉尘，烟气中还存在一定量的可燃气体，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧。并且这种带火花的粉尘不仅温度高而且坚硬、表面锋利。烟气中所含的焦油很容易粘结布袋，焦化焦侧炉除尘器，

焦化厂除尘器烟气中焦油的处理方式

 当装煤和出焦结束时烟气量减少，气体被迅速冷却很容易结露。给袋式脉冲除尘器的设计增加了难度。针对焦炉烟气的特点，常规的脉冲袋式除尘器，已不能可靠的的工作。因此常规的脉冲袋式除尘器，不能直接对焦炉***进行有效的处理。

焦化烟气中的焦油主要是在装煤过程中产生的，如果焦油附着在布袋上，可使布袋的透气性变差，系统阻力增加，造成布袋报废，除尘系统失效。因此应在烟气进入布袋前进行有效的处理。我们在设计中采用2次焦油处理方式，是将装煤车装煤时产生的烟气，在除尘站风机的吸引下，从密封套筒的夹层经导管进入装煤车上的燃烧室进行燃烧，可烧掉大部分焦油。剩下的少量焦油在烟气进入布袋前进行预喷涂，即混入CaO或除尘收集的焦粉进行第2次焦油处理。

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