一般体量的液氧罐都应符合二类防雷，超大型的，发生事故极易对周围造成严重威胁的可以认定为一类。因此，大部分的液氧罐都属于二类防雷要求。

液氧罐材料较薄，比氧气钢瓶还薄许多，所以必须有放气管道和阀门 。放气后，氧气带走热量，达到保温目的。这就象烧开水保持100度一样。但是有时候液氧热量太少又使罐内压力太低，所以必须有加温回路和增压阀。加温回路靠液氧对流来工作，不需要泵，只要把外界热量引入即可，液态氧沸点为-183℃。这样一来液氧罐就复杂了，必须有保护架，压力表等。液氧罐的安全阀能自动关闭，但增压阀不能自动关闭，这可用来调压。

低温储罐外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常***，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。

2.外表油漆采用挪威进口佐敦油漆，保证10年不用重新喷漆。

3.从天津正规厂家购入珠光砂，装砂采用负压抽吸及正压压实，外加震动棒工艺，大大提高了夹层的装砂量，储罐的保温效果非常良好。

4.真空度的好坏是检验储罐性能的重要指标，我司有***技术人员致力于真空度研究，一周内能完全抽下真空度，保证出厂时真空度及漏放气速率均为标准规定值一半。

5.不锈钢采用太钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用福瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石。的原材料才能做出的产品。

6.低温储罐内胆所有焊缝内外表面除做全部射线检测外均做全部表探，保证焊接质量。

1、下料：不锈钢钢板来料后复验，复验合格后才可以实施下料，下料在数控等离子切割机上实施，严格保证了筒节的几何尺寸。 2、卷筒：在上棍式卷板机上实施卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定 3、纵缝焊接：用埋弧自动焊开展焊接 4、X射线检测：内胆开展100%X射线检测，外壳开展≥20%射线检测

5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊开展焊接，焊接完成以后开展X射线检测，检测合格后对内胆的内表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理 6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和第二个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上开展弯制）

7、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气开展压力试验

8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆实施负压氦检漏1

9、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面实施喷砂除锈，除锈等级符合SA2 1/2(十分***的喷射或抛射除锈， 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应只算是点状或条纹状的轻微***)

10、内胆与外壳组对：将内胆与外壳实施装配，***后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝实施超声检测。

11、预处理：对珠光砂实施脱水处理，对夹套里头实施热氮气置换处理

12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气开展压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套实施负压氦检漏

13、装珠光砂：采用负压填充及正压打牢加固相结合的工艺实施装沙

14、抽真空：用真空泵对夹套开展抽真空

低温储罐工艺描述：

1 气体置换处理

储罐在使用前必须气体置换处理，利用氮气吹扫置换管道及储罐内空气。

2 稳压及故障排除

打开增压器输入阀，可提高储罐内压力，如发现紧急情况可打开气体排放阀进行泄压。在工作状态下，液氧储罐压力调整，低温储罐一旦超压可以通过安全阀和片进行泄压。

3 测量

根据液位计的读数参照液位对照表可以读出储罐的实际装载容积；根据压力表可以读出储罐的工作压力；在储罐检修期间或者运行过程中如果发现储罐压力升速异常，可以通过真空热偶规管测量夹层的真空度。

低温储罐主要结构特点：

1 采用真空绝热，绝热材料为珠光砂。

2 顶部充液设计有多孔淋充结构，可以使低温液体在充入内容器时稳静。并可使内容器中的部分气相被低温吸收液化，液氧储罐安全放心，以保持充装过程中内容器气相压力的相对稳定性。

3 内胆和外壳间的支承结构采用上部不锈钢拉带下部不锈钢管支撑方式。设备正常工位下（立式），内胆及其储存介质的重力载荷通过3根不锈钢管传递到外壳上，***终传递到外壳支腿和设备基础上，避免产生额外的偏心力矩载荷，该结构同时保障了设备工作时低温工况下内胆自由收缩的需要。

4 低温管路从罐体下端集中引出，便于操作维护。为保证罐体能稳定安全地储存低温液体，罐体设置有多重安全装置和仪表：配置液位计，压力表，夹层设有外筒防爆装置，内胆设有组合安全系统，此外还有管路安全阀等。

液氧储罐安全规范要求

氧由液体变为气体时体积要扩大800倍。所以，对液氧 的安全要求比氧气更严格，除一般要求外，还要防止液氧中 积聚析出而产生化学，防止液体剧烈蒸发而产生物理，防止低温液体冻坏设备人员等。(1)液氧储罐一般放置在空分装置近旁的安全地点，远离 火源、热源及可燃物。(2)储罐严禁超压。(3)液氧储罐内的液氧不断蒸发，浓度有可能提高， 产生积聚而析出。为了防爆，液氧储罐内的液氧应尽量边充边 用，经常更新，防止积聚。每周分析一次液氧中的含 量，超过标准要将液氧排空。(4)压力表、真空计、液面计及报警系统、安全阀等均要 定期校验，确保准确、灵敏、安全。(5)氧有磁感性，在放电作用下，液氧储罐真空度，易形成化学活性极高的 臭氧，这是一种引爆激发能源。故液氧储罐周围半径30m以内 的范围，严禁明火或电火花，必须用防爆电器。

液氧储罐确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

依次打开回气阀V-6、增开阀V-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。

液氮储罐确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

依次打开回气阀V-6、增开阀V-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。

打开底部液体进出口阀V-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

槽车充满后，新密液氧储罐，立即关闭贮槽底部液体进出口阀V-1。

关闭贮槽开阀V-5，过5~6分钟后再关闭回气阀V-6。

打开贮槽管道残液排放阀V-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。

其一：合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越***腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。

其二：生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备***、工艺***的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量***，内在质量好，不易生锈。

反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。

其三：外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。