生物质原料自动输送系统
由于粉末物料本身的密度较小，具有流动性较差，易结拱等特性，从仓库的储存到输送都有一定难度，运输过程中，又很容易扩散至空气中，造成空气污染。所以笔者主要从粉末物料的存储、破拱和运输过程进行研究，对输送设备进行设计和试验，先从基础设备做起，再逐步实现从原料到成品包装的全自动化生产。。，秸秆类粉末物料压成颗粒需要一定的湿度，即含水量，如果粉末物料含水量过低，在成型机内压制出来的成品颗粒会松散、易断，甚至不能压成条状颗粒。直接从成型机里出来很多粉末；如果粉末含水量过高，生物质颗粒，物料的粘稠度就会增大，粉末的整个输送过程中就很容易堵塞，亦压制不出有一定强度的合格的条状颗粒。所以，粉末物料在进入成型机之前需要把物料含水量调整到***适宜的范围，这首先就需要加水搅拌，在搅拌罐内让粉末物料与水充分搅拌后粉末物料的整体含水量也不会那么均匀，所以加水搅拌后的物料还需要输送到醒料仓内，在醒料仓内醒料几小时后，粉末物料含水量整体均匀，测量达到适合压制的标准值后才能输送到成型区开始生产。但是想要把料仓里粉末物料再输送到成型车间，一个问题就出现了，由于粉末物料加水搅拌过，在醒料仓内堆积5 h以上，粉末物料极易结拱，虽然醒料仓设计成了上窄下宽的等腰梯形，但是粉末物料不可能自己像水流一样落到料仓底部的输送绞龙内，于是在料仓的斜坡上加装了辅助落料装置，组成了曲柄连杆机构，生物质颗粒燃料，由电机驱动，示意见图1。2第1次空载与负载试验安装完一组装置后开始做第1次空载试验，即在醒料仓内没有物料时，按下电机按钮，电机转动可以带动辅助落料装置做往复运动，运行1 h后一组辅助落料装置一切正常。于是准备做第1次负载试验，把料仓一组辅助落料装置上打满加水搅拌后的物料，生物质颗粒 价格，再醒料5 h后，先开启醒料仓给
成型车间送料绞龙和醒料仓底部送料绞龙，再启动电机按钮，发现电机不能带动装置运动，分析总结主要原因是在辅助落料装置上压满物料时，辅助落料装置与料仓接触面摩擦力过大，于是在辅助落料装置底部加装了一对滑道，一是为了减小辅助落料装置与接触面的粗糙度，二是为了减小辅助落料装置与接触面的接触面积，因为料仓表面并不光滑，防止辅助落料装置的边角直接与地面接触，防止可能直接卡住的现象。

                                                                      生物质颗粒的优势

    环保致富体现在：生物质秸秆颗粒机加工的原料是一些农作物剩余料，树枝、树杆、树皮、树叶等，预防了由于时间流逝这些原料腐烂造成的环境危害以及直接焚烧造成的环境污染，加工之后的秸秆煤炭等用于到各个行业之中，将原料的价值提高，为投资生物质秸秆颗粒机的用户创造的财富，达到环保致富两不误的境界。充分展现了生物质秸秆颗粒机设备在立志***环保职责，生物质能源燃料为明天美好生活的改善、环境的治理做出了巨大贡献。
生物质燃烧排放的大量气溶胶(气体和颗粒物组分)，其对***大气环境、***气候系统及生态系统的改变都会产生重要的影响。中国是一个农业大国，农作物秸秆资源拥有量居世界首位。有研究表明在中国农作物秸秆燃烧对生物质燃烧排放的气态污染物、颗粒物污染物贡献***。本***针对农作物秸秆燃烧排放气溶胶已经成为我国区域环境和气候影响的重要因素，而且其对我国区域环境和气候的影响方式和影响程度还在不断的变化。很显然，目前要解决农作物秸秆燃烧排放的气溶胶所造成的区域环境效应和气候效应这一难题，须从实验室模拟研究农作物秸秆燃烧排放气溶胶的排放特征开始。基于上述思路，我们自行设计建造了可以模拟农家灶台和田间露天燃烧的燃烧炉，借助于大型气溶胶烟雾箱和***的表征测量系统手段，深入研究了中国三大主要农作物秸秆-水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆-燃烧排放的气态污染物、新鲜颗粒物的排放特征以及排放的新鲜颗粒物的粒径分布特征和粒径成长特征，还分析考察了气体和颗粒物中的多环芳烃多环芳烃的排放特征。本***主要包括三大主要部分。 一部分为通过对中国三大农作物秸秆-水稻、玉米和小麦秸秆-进行燃烧实验得到了燃烧排放的气态污染物(CO、CO_2、NO_x)的排放因子，排放比和燃烧效率。水稻、小麦和玉米秸秆在明火充分燃烧的条件下，气态污染物CO的排放因子分别为64.2，141.2和114.7 gkg~(-1)；CO_2排放因子分别为791.3，1557.9和1261.5 g kg~(-1)；NO_x排放因子分别为1.81，1.12和1.28 g kg~(-1)。水稻、小麦和玉米秸秆燃烧排放的CO相对于CO_2的排放比ER_(CO／CO2)分别为0.081，0.091和0.091，NO_x相对于CO_2的排放比ER_(NOx／CO2)分别为0.0019，0.0007和0.0010；水稻、小麦和玉米秸秆燃烧所得的改性燃烧效率MCE分别为0.93，0.92和0.92。

                                                           添加适量菌棒废渣提高***颗粒燃料成型率及改善燃烧性能
生物质可通过光合作用将太阳能以化学能形式贮 存，是煤和石油之后的第三大能源，生物质颗粒热值，具有可再生性和洁 净性[1-2]。中国具有丰富的生物质资源，其中农作物秸秆 年产量约为 7 亿 t，林业木质剩余物的年产量为 3 亿 t。 这些生物质资源存在能源密度低、资源分散、运输难、 储存损耗大等缺点，成为制约中国生物质规模化利用的 瓶颈[3]。将农林剩余物为主的生物质原料经过干燥、粉碎、 调配等预处理后进行压缩固化，使其转化为高密度的颗 粒燃料是生物质利用的重要手段。成型后的颗粒燃料密 度大于 1.0 g/cm3 ，燃烧热值达 15～21 MJ/kg，与松散生 物质原料和煤相比，具有输送储存方便，燃烧充分、NOx、 SOx排放量低等优点，可广泛应用于锅炉燃烧、发电等工 业领域以及炊事、供暖等民用领域[4-5]。 ***（ramulus Mori，RM）是栽桑养蚕***主要的副产 物之一，中国桑园面积大于86万km2 ，可年产RM 2 000 万 t 以上。在传统经济中，仅有少部分的 RM 作为制备食用菌培养基[6]、活性炭[7]、以及提取活性***[8]的原料使用，其 余的大部分 RM 都是随处堆放任其腐烂或露天焚烧，造成 资源的浪费和环境的污染。目前，中国以秸秆、甘蔗渣等 草本类农业剩余物为原料制备颗粒成型燃料已实现初步 产业化，但 RM 作为木本类植物，其韧皮部韧度强，内部木 质结构坚硬，与草本类的农业剩余物相比，在物理特性、化 学组成方面有着较大差别，压制成型要困难得多[9]。为了使 ***有效压缩成型，需要在高温（＞70℃）、高压（＞50 MPa）， 此外还需辅以诸如高岭土、石灰粉等黏结剂的苛刻条件下 进行[10]，这既增加了成型时的能耗，同时又导致了的成型 设备的关键部件磨损快，寿命短等问题。菌棒废渣 （mushroom-planted residue，MPR）是食用***植产业中大量的剩余物，其主要用途是作为有机堆肥和动物饲料的 原料，由于 MPR 富含碳、氢、氧元素，在颗粒燃料上也 有所应用[11]。因为 MPR 粒度小、易结块，且 MPR 是经过 高温湿热处理以及多种微生物的降解作用，其燃烧热值相 对常见的生物质有所降低，通常需要辅加煤炭粉、生活淤 泥等助燃剂联合使用[12-13]。 本研究对 2 种原料进行了的工业、元素、生物质三 组分以及木质素的玻璃化转变温度分析，通过在 RM 中 分别添加一定质量分数的 MPR 作为黏结剂，采用 4 mm 孔径振动筛控制颗粒度，在含水率为 20%±0.5%以及可 变的环模孔长孔长径比条件下通过压辊环模成型机制备了 RM/MPR 复合颗粒燃料，重点考察了 2 种原料的质 量配比以及环模孔长径比对颗粒成型率和产品质量的 影响，为农林剩余物制备生物质颗粒燃料产业提供技术 支持。

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