工作原理

导热油炉（又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，电加热导热油炉型号，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高1效节能的供热设备。电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，电加热导热油炉系统，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

导热油炉市场的研究

   至目前，许多人对导热油炉缺乏理解和认识，对其质量不认可，把再制造机床与二手机床混为一谈，对再制造机床的期望值比较低。此外，再制造的概念没有在大众中普及，甚至很多机床制造企业的领导都对再制造一无所知，也造成了人们对再制造的误解。事实上，机床再制造行业有着广阔的发展空间和良好的市场前景。

   导热油炉再制造工程是运用绿色制造技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术和新材料对废旧装备和技术落后装备进行功能优化再制造、绿色化改进、数控化改造和信息化提升的“四化”过程。对导热油炉装备而言，其再造提升包括传动系统优化与再制造、采用新技术、新工艺、新材料对主轴与导轨等关键零部件的精密再制造修复，电加热导热油炉，驱动方式及驱动电机的优化匹配，传动和电器系统的节能改造导热油炉或数控系统功能升级等数控化改造，导热油炉（用于机床加工状态与企业设计、管理等信息化系统交互的人机界面）、导热油炉（如功率监控、导热油炉监控等）信息化提升和导热油炉改造优化升级。因此，即使购置二手机床后，电加热导热油炉供应，大都仍然需要对机床进行再制造，以达到满足用户需求的使用性能。

优势——***的热源 

  导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出zu1i高350℃的热油；导热油加热系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求

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