我们会经常听到像液氧储罐、液化气储罐等***名词，那么到底什么是液氧储罐，它有哪些用途呢总体来说液氧储罐是储存液态氧的储存压力容器，液氧储罐为钢厂、气体生产厂、食品饮料行业、焊接等行业提供高纯度的所需气体，液氧储罐生产厂家，较之使用高压钢瓶充气又经济、又安全，并降低用气成本。液氧储罐是目前各行业的液体储存容器。我公司可依据用户要求设计、制造用户所需要。

3、低温储槽的蒸发量异常变大，真空度出现变小情况。

4.低温管路从罐体下端集中引出，便于操作维护。为保证罐体能稳定安全地储存低温液体，罐体设置有多重安全装置和仪表：配置液位计，压力表，夹层设有外筒防爆装置，内胆设有组合安全系统，此外还有管路安全阀等。

低温储槽夹层的真空度的坚持是储槽正常运转的根本包管。在储槽开始使用时，常见的问题往往影响着储槽正常运转，低温储槽经常会遇到哪些问题。

根据液位计的读数参照液位对照表可以读出储罐的实际装载容积；根据压力表可以读出储罐的工作压力；在储罐检修期间或者运行过程中如果发现低温储罐压力升速异常，可以通过真空热偶规管测量夹层的真空度。

液氧储罐确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

依次打开回气阀V-6、增开阀V-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。

液氮储罐确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

依次打开回气阀V-6、增开阀V-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。

关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。

打开底部液体进出口阀V-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀V-1。

关闭贮槽开阀V-5，过5~6分钟后再关闭回气阀V-6。

打开贮槽管道残液排放阀V-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。

其一：合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越***腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，液氧储罐安全放心，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。

其二：生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备***、工艺***的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量***，内在质量好，不易生锈。

反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。

其三：外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。

一般体量的液氧罐都应符合二类防雷，超大型的，发生事故极易对周围造成严重威胁的可以认定为一类。因此，大部分的液氧罐都属于二类防雷要求。

液氧罐材料较薄，比氧气钢瓶还薄许多，所以必须有放气管道和阀门 。放气后，氧气带走热量，达到保温目的。这就象烧开水保持100度一样。但是有时候液氧热量太少又使罐内压力太低，所以必须有加温回路和增压阀。加温回路靠液氧对流来工作，不需要泵，只要把外界热量引入即可，液态氧沸点为-183℃。这样一来液氧罐就复杂了，必须有保护架，压力表等。液氧罐的安全阀能自动关闭，但增压阀不能自动关闭，这可用来调压。

低温储罐外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常***，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。

2.外表油漆采用挪威进口佐敦油漆，保证10年不用重新喷漆。

3.从天津正规厂家购入珠光砂，装砂采用负压抽吸及正压压实，外加震动棒工艺，大大提高了夹层的装砂量，储罐的保温效果非常良好。

4.真空度的好坏是检验储罐性能的重要指标，简阳液氧储罐，我司有***技术人员致力于真空度研究，一周内能完全抽下真空度，保证出厂时真空度及漏放气速率均为标准规定值一半。

5.不锈钢采用太钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用福瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石。的原材料才能做出的产品。

6.低温储罐内胆所有焊缝内外表面除做全部射线检测外均做全部表探，保证焊接质量。

1、下料：不锈钢钢板来料后复验，复验合格后才可以实施下料，下料在数控等离子切割机上实施，严格保证了筒节的几何尺寸。 2、卷筒：在上棍式卷板机上实施卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定 3、纵缝焊接：用埋弧自动焊开展焊接 4、X射线检测：内胆开展100%X射线检测，外壳开展≥20%射线检测

5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊开展焊接，焊接完成以后开展X射线检测，检测合格后对内胆的内表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理 6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和第二个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上开展弯制）

7、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气开展压力试验

8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆实施负压氦检漏1

9、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面开展脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面实施喷砂除锈，除锈等级符合SA2 1/2(十分***的喷射或抛射除锈， 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，液氧储罐压力调整，任何残留的痕迹应只算是点状或条纹状的轻微***)

10、内胆与外壳组对：将内胆与外壳实施装配，***将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝实施超声检测。

11、预处理：对珠光砂实施脱水处理，对夹套里头实施热氮气置换处理

12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气开展压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套实施负压氦检漏

13、装珠光砂：采用负压填充及正压打牢加固相结合的工艺实施装沙

14、抽真空：用真空泵对夹套开展抽真空