正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来，仍以C4馏分为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1，4－丁er醇精制。该工艺只需要经过加氢和精制就能得到1，4－丁er醇，丁炔二醇 光亮剂，不需酯化工序，丁炔二醇，缩短了整个流程，减少了设备台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高，使用寿命长，不需要更换催化剂，丁炔二醇价格，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转化为1，4－丁er醇，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四qing***和γ－丁内酯。

      我国1，4-丁er醇工业起步较晚，传统装置生产规模小、生产落后、产品质量不稳定。国內四qing***、γ—丁內脂、PBT、聚氨酯生产所需大部分原料依赖进口。近年来，由于工程塑料PBT及医yao、聚氨酯等工业的发展，我国每年都要进口万吨以上1，4 - 丁er醇及部分下遊产品来满足国內生产需要。1，4-丁er醇处于旺销状态，市场价格坚挺。

在炔醛法1，4-丁er醇生产过程中，会产生约3-4%左右的残液，主要含有轻组分（甲醛、***等）、杂醇组分（甲chun、丁醇、丁炔er醇和1，4 丁er醇等）和少量焦油庄重组分。目前各厂家将此残液做为廉价的溶剂进行销售或焚烧处理从而解决残液的环保问题，显然这种方法造成资源的巨大浪费。通过分析可知，废液中含有附加值较高的的化合物，丁炔二醇乙氧基化物，若将其回收利用，不仅可提高资源的利用从而减低环保的压力，而且又为企业增加可观的经济效益。

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