目前有些，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列．输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损失，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑粘结换能器，或者只粘于槽体两边。
换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大。不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量极大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式可以很好的让换能器不会掉下来。但是要注意螺钉焊接质量，假如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面．如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命，所以焊接质量非常重要。
封闭式自动气相超声波清洗机
工艺流程
上料——热浸粗洗——超声清洗——蒸浴清洗——冷冻干燥——下料
设备操作过程
将工件放入工艺料筐，工艺料筐手动放置进出料工艺滑道上，手动推送到位，由传动链挂钩带入各个清洗工位，各个清洗工位同步输送，清洗时间按照工艺要求调节，时间范围可以从100秒—600秒，超声波清洗机，完成全部工艺流程后，工艺料筐回到进出料口，手工取下工艺料筐。
结构组成
设备主要由，上下料平台，热浸粗洗槽，超声精洗槽，蒸浴清洗槽，冷冻干燥槽，水份分离器，冷凝盘管，双链传动机构，电气控制柜，机架，支架及整机封板，超声波发生器，换能器，工业冷水机组，蒸馏回收塔等部分组成。
通常来讲，小型超声波清洗机，在一样的功率驱动下，高压水射流清洗所注重的是流量和速度的综合效应。通俗地讲就是要保证一定的冲击力，***超声波清洗机，还要保证一定的冲洗面积，高压清洗机所配置高压柱塞泵的流量主要表现为清洗的效率。而高压水射流切割，要想出色地完成切割任务就要保证一定的清洗速度，通过动能转化为强大的打击力，才能保证切割材料的实现。
在相同的压力下，高压清洗机的流量越大说明传递的能量也就越大，清洗效率才会大大地提高。所以，我们在选择高压清洗设备时，一定要保证系统所产生的压力和流量达到配置，高压清洗机才会发挥出更大的清洗和切割的效能。在我们清晰地认识到这二者之间的关系后，我们一定要合理地利用这二者之间的关系，为我们的生产和生活服务。
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