主要生产
一、电池镍制品
1、金属带材：A、镀镍钢带；B、纯镍带 C、铝镍复合带 D、不锈钢镀镍带
2、电池五金极耳：A型、SC型、C型和D型集流体、连接片、引出片（加工后滚镀，不易生锈）。
3、新产品：如需开模，简单模具3天出样，复杂模具5-10天出样（现有近千种连接片和引出片模具）。
二、五金产品
1、精密类：各种精度高、材料薄的零件产品。
2、端子类：各类连读端子类。
3、弹片类：碳钢、不锈钢、磷铜、铍铜类产品。
4、其它类：SIM卡座、配重及各种五金冲压件。
三、分条加工
1.高精密分条
可分条特殊规格
厚度0.05MM
宽度2MM、3MM 、4MM、2.5MM、5MM、6MM 、7MM等
公差小 毛刺小.
?变形铝及铝合金箔材退火镍带
铝及铝合金箔材的退火工艺制度，应根据压力加工过程的需要及用户对成品力学性能(即合金状态)和表面质量的要求而确定。现将常用的退火工艺分别讨论如下。
铝箔坯料在轧制之前，一般都需要进行坯料退火。坯料退火的目的是消除冷变形过程中产生的冷作硬化。提高加热温度，使材料获得完全再结晶组织，提高塑性以利于箔材轧制。
退火温度的选择主要根据合金成分和变形程度来确定。合金的纯度愈高，其再结晶过程进行得愈快.再结晶温度愈低。
铝箔是铝加工生产中工序较多、加工技术难度较大、厚度较薄的铝材产品。它通常是工业纯铝加工而成。铝箔生产涉及了从熔铸、热轧、冷轧到箔轧的所有轧制工艺和热处理工艺。铝箔的生产水平代表了铝加工工业的***程度和发展水平。铝箔也是国民经济中日用民需非常关键的产品。
铝箔的质量的保证需要对铸造温度和卷毛料退火温度有比较准确适当的控制，轧制、剪切和各工序也都要仔细调整和操作，才能得到质量合格的卷毛料，制作出合格的铝箔产品。
在铝箔的热处理工序之中，退火工艺是一道比较关键的工艺过程，它的效果直接关系铝箔的产品品质。铝箔成品退火的目的是除油和软化。对工业纯的铝箔，软化退火温度约300℃，除油退火温度为180～200℃；对高纯铝箔这两个温度应适当降低。退火温度还要根据厚薄和季节作适当调整。炉膛内常为强制流动的空气，铝镍带，但也可以使用保护气氛，如含适量CO2、CO和H2的氮气。炉型以箱式电阻炉为较广泛。退火时间从几小时至几十小时，主要取决于除油效果，而除油效果则与卷材的宽度、直径、松紧度和装炉量有关。
退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设各。一般说来，退火处理工艺是冶金和机械产品的较后处理工序，黑龙江镍带，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，供应镍带，同时保证炉内各处的温度均匀。在目前实际生产中，镍带价格，退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80%，燃油炉和燃气炉占20。
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