吸塑托盘行业发展的三大制约因素

(1) 使用方式落后，不能完全发挥PVC吸塑托盘的优点

PVC吸塑托盘本身是为配合***物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

(2)流通过程成本过高

从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

(3)难以与国际规格接轨

由于PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，南京吸塑包装，从而增加了企业的出口成本，吸塑包装制品，降低了产品的国际竞争力。

吸塑托盘的生产过程

基本都有个塑料托盒内包装，是由吸塑成型后的月饼吸塑托盘，具体生过过程如下：

一、吸塑托盘选材

目前食品行业用到的托盒多是PET或者BOPS的，PET和bops也是***公认的安全级别高的材料。

二、吸塑托盘制作模具

根据你的产品和期望的托盒形状，可以做不同的规格形状。批产前可以做个手摸（石膏的），然后打样确认，没问题的话可以制作铝模了。

三、吸塑托盘成型

塑料片材经过吸塑机加热软化以后，电子吸塑包装，再通过模具抽真空同时通过软海绵锥挤压，使得片材完全贴合模具成型，然后冷却分切出一大张托盒（同模具大小一样）。此过程注意控制片材加热温度，温度过高片材太软，塑料容易进入模具气孔，堵塞气孔。温度太低不易成型，纹路不清等问题。

四、半成品模切

经过上一步吸塑成型后，会得到一大张半成品（很多个托盒链接在一起），为了将托盒一个一个的分开，特别制作模切刀，大小正好和一大张半成品配合，然后一起放入冲压机下，冲出一个托盒。

冰淇淋吸塑盒

冰淇淋吸塑盒首先要考虑抗寒防冻特性，冰淇淋吸塑盒一般是pp食品吸塑材质制成的，为什么选PP吸塑材质呢，因为PP吸塑盒具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，PP吸塑还具有环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准、可微波。为什么不选pet呢？pet，bops虽透明但不抗耐寒易断，易老化、变脆、易变形等特点不符合。冰淇淋吸塑盒另一目的是为了更好地展示和保护产品，让产品优美的一面展现在顾客的面前，从而促销产品。

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