12Cr1MoV***合金结构钢板

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12Cr1MoV，合金结构钢。统一数字代号：A31132。标准：GB/T3077-1999。2Cr1MoV是一种珠光体低合金热强钢，在580℃时仍具高的热强性和炕氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能好，但对正火冷却速度较敏感。12Cr1MoV耐热钢用于制造蒸气参数540℃导管、金属壁温小于580℃的过热器管及锻件。

应用

这种钢主要在正火及高温回火后使用，用以制造高压设备中工作温度不超过570～585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。

化学成分

C：0.08～0.15Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.90～1.20

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

力学性能

【试样毛坯尺寸】

30mm

【热处理】

淬火加热温度（℃）：970；冷却剂：空

回火加热温度（℃）：750；冷却剂：空

【力学性能】

抗拉强度（σb/MPa）：≥490

屈服点（σs/MPa）：≥245

断后伸长率（δ5/%）：≤22

断面收缩率（ψ/%）：≥50

冲击吸收功（Aku2/J）：≥71

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179

常温下：许用拉应力（σw/MPa）：93 许用弯曲应力（σw/MPa）：112 许用剪应力（T/MPa）：56

主要特性

主要特性：此钢与12CrMoV钢相比，具有更高的炕氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有高的塑性；钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。

是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和炕氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生由于磷等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。长期使用还会出现珠光体球化。

12Cr1MoV和12CrMoV有什么区别

12Cr1MoV，Cr：0.90～1.20。统一数字代号：A31132。执行标准：GB/T 3077-1999

12CrMoV，10mm厚耐磨钢板，  Cr：0.30～0.60。统一数字代号：A31122。执行标准：GB/T 3077-1999

都是珠光体型耐热钢，在高温长期使用时具有高的组织稳定性和热强性，12Cr1MoV与12CrMoV钢相比，Cr含量要高一些，具有更高的炕氧化性及热强性。蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有更高的塑性；钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。

A514Gr.Q平台齿条用钢板

友发源泰钢铁经营:NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM450耐磨钢板、NM500耐磨钢板、普通碳素结构钢板、优碳钢板、低合金高强度钢板、合金结构钢板等钢板。

舞钢产A514GrQ钢板技术条件

1、适用范围

本技术条件适用于工程机械及自升式海洋钻井平台齿条用厚度80～152mm的高强度A514Gr.Q钢板。

2、引用标准

ASTM A514/A514M适合于焊接的高屈服强度淬火加回火合金钢板

ASTM A6/A6M热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件

ASTM A370 钢产品力学试验方法和定义

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板尺寸、外形、平直度、重量及允许偏差应符合ASTM A6/A6M的规定

4、化学成分（熔炼分析）

钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表 1 wt %。

C：0.14～0.21、Si：0.15～0.35、Mn：0.95～1.30、P≤0.025、S≤0.020、Ni：1.20～1.50、Cr：1.00～1.50、Mo：0.40～

0.60、V：0.03～0.08、B：0.0005～0.0025

注：根据需要，供方可添加其它微量合金元素。

5、力学性能

钢板的力学性能检验结果应符合表2的规定。 表 2

厚度80～152、 mmRp0.2：620、MPaRm：≥690、MPaA， % 50mm标距≥16、1/4 AKV， J≥27、－40℃纵向断面收缩率***小，%50、布氏硬度HB提供实测值

注：（1）80～102mm钢板按表2进行性能检验和判定。

（2）>102～152mm钢板提供交货状态力学性能实测值。

6、制造工艺和交货状态

6.1 冶炼方法：钢液必须进行真空处理。

6.2 钢板的交货状态：

80～102mm钢板：调质(淬火+回火)。

>102～152mm钢板：控轧+回火。

7、表面质量

钢板的表面质量应符合ASTM A6/A6M的规定。

8、超声波探伤

钢板可进行超声波探伤，探伤标准按A578，***合格。

9、检验规则

9.1 钢板逐轧制张分批，逐张检验。

9.2 取样数量、取样方法及检验应符合ASTM A6/A6M的规定

9.3 力学性能试验方法符合A370的规定。

10、其它未尽事宜应符合ASTM A514/A514M的要求。

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它通常发生在高温加热过程中，其危害不仅是由于硬度差，淬火裂纹和热处理变形等热处理缺陷造成的，而且对疲劳强度，表面等工具性能也有很大影响。工具的硬度和耐磨性。

增加淬火和开裂的趋势是由外部侵入盐浴，氧气的直接和间接作用，盐浴中的氧化性杂质以及加热气氛中氧化气体的存在的综合作用引起的。这是以下项目。

1盐，氧气和硫化物，硫酸盐，碳酸盐等杂质在盐浴中的作用。 

2淬火夹具或工具上的氧化皮或锈蚀进入盐浴，导致炉内氧化物含量增加。

将3销酸盐加入盐炉中。 

4盐浴脱氧不好或残渣不***。 

5空气炉中的预热温度高于550°C。 

6空气电阻炉退火时没有相应的加热保护措施。

由于上述原因，在实际热处理过程中，氯化镧应在300-500℃下干燥2至4小时，使用前要去除盐浴中的水分，并经常清洗水垢和表面。电极和淬火夹具。盐，定期更换旧盐浴等。

因此，盐浴炉的定期脱氧是确保工具表面无脱碳的基本条件。

此外，在其他加热介质中，应确保存在非氧化性气体。

对于加热过程中无法避免的脱碳，建议在加工过程中进行。留下加工余量。常见的脱碳情况。W18Cr4V淬火脱碳结构500×4％针酸醇侵蚀

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