这是一款新型复合镍带金属材料，它是通过轧制复合方法，将纯铜带与纯镍带通过物理冶金键合成一体的复合金属材料。由于其出色的导电性能、优异的温升性能、***的易焊接特性等显著优势，使其在二次电池尤其是动力电池连接片应用领域中取代纯镍导电连接片方面显现出其******性。
特点及其优势：
1. 高导电性能，导电率达到77%IACS以上，是纯镍的3.3倍以上。
2. 高散热特性，显著降低电池发热温升，在相同时间、相同电流下，较纯镍降低20℃以上。
3. 优异的焊接性能，铜镍复合带，适用于各种类型的单针电阻点焊、超声焊、钎焊(锡)、等
4.镍带宽度规格优势，突破国内行业生产宽度规格，实现宽度达400mm，无须任何拼焊，解决拼焊带来的连接缺陷。
?高纯度镍带的制造方法镍带
高纯度镍带一般是指含Ni重量百分数在99. 9%以上的镍带。与目前常用的Ni200和Ni201 (含Ni重量百分数在99. 8%以下)带材相比而言，镍的更高纯度将带来常规纯镍材料所无法具备的特性，例如高纯镍具有更高导电性、更佳柔韧性、更低的再结晶温度。高纯镍的市场及应用十分广泛。其中高纯镍板可直接作为添加元素应用于航空和宇宙原子工业的超合金及新合金的开发，用于宇航机、航空机和原子能关联设备中高张力合金零部件加工，喷气发动机和电动机特殊零部件加工，以及飞机等起降轮架加工等;也可通过机械加工工艺制备成高纯镍箔，用于原子反应堆防护材料;除直接应用外，高纯镍板用于制备磁记录、微电子、光电材料和集成电路元器件功能镀膜用高纯镍靶材;在二次电池(包括镍氢、锂电池、聚合物电池)极耳、电池组合连接片(如电动工具、电动车用动力电池)上采用高纯镍材质替代常规纯镍材质，同样外形尺寸的材料具有更低的内阻，换句话说减少用镍量就可达到与常规纯镍材同样的导电性。
高纯度镍带的传统生产工艺是先将电解镍板经分切、真空熔炼浇涛成镍锭，经过刨面后加热、进行热轧，对热轧后的半成品进行酸洗，然后再进行多次冷轧、压延、退火和酸洗，达到规定厚度后进行分条，然后对成品进行退火，***后进行包装完成。该方法中的熔炼工艺耗能多，而且会损耗镍，会大大降低镍的纯度，使镍带的内阻增大。申请号为200510036115.7的中国发明***公开了一种镍带制造方法，它省去了传统工艺中的熔炼、刨面和热轧工序，直接采用高纯度的电解镍原料板分切、冷轧制造镍带，从而达到了保持材料高纯度、降低能耗和降低镍过程损耗的目的。但该制造方法存在以下技术缺陷
I、严重受制于原材料的品质，镀镍带，当采用现有绝大多数电解镍板生产商所提供的电解镍原料板时，生产过程及产品易出现分层、脱皮、发脆等缺陷，导致成材率低，生产出的高纯度镍带高纯度镍带
质量差。由于绝大多数电解镍板生产商所提供的电解镍原料板内部存在明显的分层和/或微气孔缺陷，而将带有内部分层缺陷的板首先分切，分层缺陷将在剪板分切过程中的剪切应力作用下扩大并直接暴露在外界空气中，后续的退火和冷轧过程无法消除这些缺陷甚至会进一步恶化直至材料报废;而有内部气孔缺陷的电解镍板通过冷轧变形和退火，缺陷不但无法愈合而且会导致发脆、脱皮、起泡。目前仅有I 2家国外生产商能批量提供基本无内部分层缺陷或较少微气孔缺陷的电解镍板，这些电解镍板主要获得途径是⑴电解镍板生产厂家已进行了特殊热处理;⑵在电解过程中需严格控制电流、电解液配方、电解温度、添加剂等相关工艺参数。这些镍板的价格较高。而且由于电解镍板大都用于电镀行业或切成小镍块做合金元素熔炼添加使、用(如不锈钢)，电解板是否存在明显的分层和/或微气孔对这些应用是不会产生fu面影响的，因此大多电解镍板生产厂并没有必要或主动积极去增加设备及生产投入来减少电解镍板内部的分层和/或气孔缺陷。
2、由于采用冷轧开坯，导致生产效率低，能耗高且轧机各部件损耗严重。实践证明在镍带开坯阶段用冷轧是不合适的。原因有以下几点⑴镍具有高的冷加工硬化率特性决定了镍在粗轧开坯阶段变形抗力随道次数的增加而迅速增大，因而冷加工道次变形率一般都较低且越往后越小(单道次均在20%以下)，这对电解镍板的厚度而言严重影响了生产效率;⑵对于厚板开坯轧制而言，阜阳镍带，冷轧较热轧能耗高30%以上且轧机各部件损耗严重。⑶镍板热轧过程所产生的板带材氧化现象实际上在后续热处理过程中可完全消除，因为在后续镍板带材一般都是在保护气氛(如H2或氨分解气)条件下进行高温热处理，实践证明是非常容易得到表面无氧化的光亮镍板带材的，完全不需要酸洗等复杂工序。
3、采用常规焊接方式，接头附近的纯度较低，厚度波动较大，会影响高纯镍带的使用一致性。对高纯度镍带而言，焊接工艺是至关重要的，因为焊接接头其实也是高纯镍带的质量缺陷隐患之一所在，除非板材本身就不需要焊接直接单块镍板往下加工。据了解，目前市面上的高纯镍带均采用加填充料的TIG焊接(即钨极ya弧焊)，其原因是无填充料的TIG焊所形成的焊接接头非常弱容易造成后续加工断带，这与TIG焊所提供的自由电弧能量小、温度低(仅为500(Γ8000Κ)有关，此时纯镍流动性差不容易形成牢固接头。而所用填充料一般为高镍含量(95%左右)的镍合金丝，其中必须添加增强流动性且防止焊接裂纹的元素(如Ti、Al、Cu等)，虽然经过加填充料的TIG焊接接头基本可以保证后续加工不断带，但接头附近的较低纯度实际上已无法保证整卷镍带材料高纯度的一致性，此时接头附近较正常母材强度高导致整卷材料厚度在接头附近波动较大而超差，另外接头附近纯度降低意味着该处材料的导电性、柔韧性、耐蚀性等物理及化学性能变差，铝镍带，严重影响高纯镍板带材的使用一致性，这对***终产品应用中的质量稳定性是十分不利的。申请号为200710303401. 4的中国发明***公开了一种电解镍板的组织调整及脱气工艺，它省去了传统工艺中的熔炼、刨面和热轧工序，直接采用电解镍原料板分切、冷轧制造镍带，保持了材料高纯度，降低了能耗和镍过程损耗。但该工艺仍存在以下缺陷
I、采用冷轧开坯，生产效率低，能耗高且轧机各部件损耗严重。而且对于内部存在分层和/或微气孔缺陷的电解镍板，首***行较小变形量的冷轧，将在内部缺陷附近产生较大剪切力，容易导致材料裂纹缺陷加速扩展直至分层破坏。2、其工艺中多次使用间歇式作业的真空热处理炉，会严重影响以薄带为主的高纯镍带材的产量。3、经过几次冷轧过程电解镍板沿长度方向会延长至数米以上(原料电解镍板一般都在I米长左右)而且无法打卷，而能够进行如此形状和长度尺寸板材热处理的高温真空热处理炉由于造价太高在生产实践中实际上是无法采纳使用的。上述现有技术由于在高纯镍带批量化生产实践中仍存在较大缺陷，因此迄今仍无法大规模得到应用和推广
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主要功能是将较宽的金属卷沿长度方向剪切成多条所需宽度的带材。
?为轧制镍带、冲压等工序制备坯料。
?通过调整上、下刀轴的距离，以适应不同厚度的板材。
?更换不同规格的刀片隔圈、隔套，可分剪成不同宽度带材。
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