一、 设备的性能结构及特点：

1.  该设备在仿韩无纺布对折机的基础上进一步完善，无纺布自动折叠机，配红外线双计数、配原料输送带输送、配多功能仿韩折叠架、电镀光洁。

2.  配导布装置、配二处调节涨力装置、可调节误差整齐度。

3.  配螺杆收卷装置配气压压紧收卷装置、收卷整齐度整齐。

4.设备配螺旋打孔装置，齿轮式无极变速器从10CM-60CM，不用换齿轮自动调整线距长短，也可增配PLC程序编程和伺服电器联合控制，使打孔节距***可调.

5.  收卷成品直径25cm，打孔节距增配设齿轮式无级变速器从10cm-60cm内，无纺布折叠机300型，不用换齿轮自动调整线距长短。

6.  整机封板喷塑烤漆、设备台面和涉及到产品的部位全部采用不锈钢制作。

7.  设备采用进口变频调速、电器部位布线合理规范、美观、操作简便。

8.  整机外观整洁、运行平稳、复卷速度快、准确等特点，使用效果得到了用户的一致好评。

1、设备生产要求：该设备可加工各种水刺无纺布;热风布;热轧布，防粘布，SMS，纸塑复合等原料。

2、设备的工作原理：原料喂入——纵向折叠→长度自动裁切→横向折叠→产品自动输出→产品堆垛，

3、原料宽度≤1.2米

4、折叠宽度纵向任意可调，产品裁切长度300—2400之间任意可调，长度误差±1mm.

5、产品横向折叠可三分之一，二分之一（对折），四分之一，六分之一，八分之一折叠

6、本机采用气缸推动方式自动上料

7、磁粉涨力自动控制系统

8、本机所有驱动方式为进口伺服马达，精度极高

9、触摸屏式控制，更换规格只需输入数据即可，一目了然，操作极其简单

10、内置生产时间、计数、预置数量自动停机等

11、设备整套输送系统、牢固、耐用、无污染；

12、电器部位布线规范合理，美观大方、气派、操作简便。

1 .200型折叠机尺寸约:长度3.5米，宽度1.1米，高度1.7米.

2 .可加工无纺布原料:a.水刺无纺布;b.热熔无纺布;c.热风无纺布.

3. 机械性能:A.采一贯作业方式，从原料经折叠，无纺布折叠机，裁断，自动计数而至成品.B.以带锯刀裁断折叠完的布张，切口整齐，左右长度相等，无纺布折叠机厂家电话，采用进口刀具耐用不易发热，配带自动磨刀器，成品送出呈双排并列方式.C.采用电子计数装置，可任意设定每一束包装所需张数，出布时每一束之间一高一低呈阶梯式便利包装.D.机械低速或高速可无级变速，稳定性高，F.布张之折叠方法采用折板及刀型折布器方式，经调整后可变换折叠方式，折法_M、Z、1/4、折等.

4．设备工作台面承受重量的铁板加厚， 带锯轮用生铁铸造件制作，并作轮面技术处理，外圈包特种布减少噪音，并起防污作用，切割稳定，切刀不跑动.

5．尾架装布处安装宽皮带同步输送装置且控制涨力.封板全部采用不锈钢.龙门架上采用万向轴承定位.

6.生产速度:200毫米折叠600片上下/分钟(具体根据布的材质调整)，根据水刺布卷张力不同，本机可以调整布张力大小二处，以保证折叠的成品尺寸精度.

7.折叠机的折叠辊的材质采用国产***45#钢，经调质硬度达HB220-280度，表面镀硬铬;夹布口经线切割处理，夹板采用***不锈钢，夹缝必须紧密平整无缝隙.夹布刀及夹头需紧配，***不松动.中盘处采用螺丝杆调节无纺布偏差，可变换多种折叠方法.尾部装布处用双支架稳固，进布稳，偏动小，另采用新型拆卸方式，拆卸方便好用.

8.轴承座材料采用国产***45#钢，采用***轴承.尾架配置宽皮带同步输送.配自动磨刀装置，自动计数装置。注：（a.计数声音减轻；b.折叠棍下面滑块弧度加大，声音减轻;c.折叠棍前面的输送棍改用双输送，上面齿轮定位，提高折叠稳定性.;d.出料槽采用抽拉式装置，换刀操作方便;e.控制台面不锈钢铺设且外观比原来漂亮；电器部分布线规范合理;f.配用进口刀带切割）.

9.整机台面及出料槽采用不锈钢板，刀背到出料槽末端长度0.8 米.采用折板机折出，平整，光滑，尺寸标准. 轴承座材料采用国产***45#钢，表面镀亮铬.

10.设备采用变频调速，总功率3.7千瓦，电器部位布线规范合理、美观、操作方便.

11.整机机架采用***成型钢材，表面作防锈喷塑处理，机器所有台板必须做防锈喷塑处理，框架焊接尺寸**，支架适当加固，皮带轮，伞形齿轮及所有传动部分， 中心度准确，主要齿轮分片处理，便于调整间隙.，保证机器运转平稳，主要配件保修五年(人为原因除外).

12.标准件螺丝全部采用国产***45#钢和内六角螺丝，对成品易造成影响的部件全部采用不锈材质.整机所有电镀件分二次电镀，光洁度好， 保证机器全部零件的光洁度， 防耐锈度，设备贰年内不会生锈，脱层.

13.长期对设备适合各种布的特点进行技术指导.