滚齿机是变速箱中***的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必需把滚、剃工艺水平施展到***。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。
卧式滚齿机
产品特点：
1.加工范围较大: 1.1 钢件可加工到 1.5 模数，铜件、铝件、塑料件可加工到 2 模数。刀具采用***滚刀，可直接切削 HRC62 度 左右的淬火钢件. 1.2 通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为 3～325 齿，滚刀架转动角度为±60°。
2.精度高: 2. 1 主要配件采购于台湾，主轴部位采用巴氏合金轴承，耐磨耐高温，稳定性好。 2.2 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm)6 级精度的直齿轮。 2.3 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm）6 级精度的斜齿轮。 2.4 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，滚齿机，采用径向法加工蜗轮，可达到与直齿轮相当的精度。 3.***: 3.1 主轴无级变速，操作十分方便.加工时装夹工件简单快捷，在批量生产时***更加突出。 3.2 快速夹紧机构，采用弹簧夹头夹紧，夹持直径 18mm，可实现细轴类零件加工时的快速装、卸。
4.良好的润滑与冷却系统: 本机床润滑采用的是自动连续性润滑，滚刀主轴直接用压力润滑油，使的滚刀主轴在高速切削时能得到充分的 润滑和良好的冷确散热.
5.***的控制系统: 本机床的电气控制系统均采用日本品牌，性能稳定.
加工产品展示：
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，东莞寮步超小模数滚齿机的应用，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，刚性高精度、高刚性、***及高适应性等特点。
机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，东莞桥头小模数齿轮滚齿机公司，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。可选择多种形式金刚石修整装置，实现数控修整，并自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换，东莞东坑小模数滚齿机厂家，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等控制功能，菜单式界面输入简便。
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