火电厂除尘器工作过程：

   含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，漳州布袋除尘器，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。

   除尘滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境和介质情况，选择合适的滤料，是保证布袋除尘器性能的关键。要配备一台好的除尘器，首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(如温度、化学侵蚀等) 的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋***等现象。

   通过大部分工程实践表明，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，它除尘***，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为除尘器的使用提供了有力保证。另外，由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，其操作管理均较简便，火电厂除尘器已经广泛使用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。

   脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。

　　①上箱体包括可掀起的盖板和出风口；

　　②中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；

　　③下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成。

　　脉冲袋式除尘器的工作原理：

　　脉冲袋式除尘器含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，布袋除尘器更换，滤袋得到再生重新使用。

   仓顶除尘器是一种用在料仓中的除尘设备，主要应用于***、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业，并广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。

   仓顶除尘器通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，锅炉布袋除尘器维修，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。

   仓顶除尘器的使用方法：

1、每次动转水泥仓上料时进气压力不准超过0.1-0.15(MPa)否则压力过高会将滤芯折弯，水泥仓一定要安装料位计，防止灰满时将滤芯折弯。水泥仓上料完毕后，启动振动电机除尘。电机振动5-6分钟关闭，时间允许振动除尘30分钟关闭。

2、每两到三个月时间，将滤芯取下，收售布袋除尘器，使用干燥压力空气将滤芯反吹，清理，提高滤芯的过滤能力。

3、一般在除尘器出厂前都做了弹簧的振动调整，每次拆装时一定要保证予紧力。

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