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模具发展助推中国制造转型升级
五年前，中国汽车行业所需模具的国内自给率不足30%，如今已大幅提升至80%以上。不仅如此，中国的模具企业仅用135天就可完成一个新车车身的研发试制，比国际同行缩短周期一个月左右，强大的模具快速成型技术有力助推中国连续六年成为世界一大汽车产销国。
这是中国模具工业协会近日在上海发布行业信息中的一个典型事例。
据中国模具工业协会统计，2016年，中国模具市场规模达2230亿元，支撑起了大约25万亿元的相关产品制造业。模具作为“工业***”和“效益放大器”，对“中国制造”向“中国‘质’造”转变发挥了巨大作用。同时，中国制造业的转型升级为模具产业提供了巨大的市场空间。
统计显示，2016年，中国汽车行业模具用量达680亿元，全年推出全新车型100个左右，局部换新车型超过200个，95%的汽车零部件由模具开发完成；家电行业模具用量170亿元，90%的家电零部件为模具制件；以智能手机为代表的电子信息制造业模具用量800亿元，80%的零部件为模具制件。此外，模具支撑中国通信设备、航空航天、城市轨道交通等制造行业实现了快速增长。
2016年，中国通过模具制造的金属制品约8000万吨，晋城模具胶，与通过机床切削加工的金属制品数量相当；而全年7500万吨左右的塑料制品和600万吨左右的橡胶制品，基本为模具制造。
据中国模具工业协会名誉会长褚克辛介绍，汽车制造的传统四大工艺是钢板的冲压、焊接、油漆和总装，但随着新材料的应用和模具的变革，注塑位模具胶，当今汽车制造工艺已逐渐转变为复合材料、碳纤维、铝合金的制件与焊接，新材料的涂装和总装。
“再过几年，人们走进汽车制造企业，那些自动化冲压线、火花四溅的焊接线以及总装线上发动机、油箱、变速箱或许都不见了，取而代之的将是电池、电动机以及碳纤维的广泛应用。而汽车行业的低碳化、信息化与智能化也正是中国模具行业的变革要求。”褚克辛说。
中国模具工业协会秘书长秦珂表示，作为产品制造中重要的基础工艺装备，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。如果没有高水平的模具，就没有高水平的零件制造，更没有工业产品和消费品的多样性。
据介绍，近年来，得益于中国模具制造大国地位的不断巩固，部分相关产品进口已被“中国制造”替代。但在模具附加值、人均劳动生产率等领域，中国模具行业离***水平还有明显差距。
2016年，中国模具进口总额为20亿美元，比上一年下降19.4%，仅为当年模具出口总额的四成左右。当年中国共向189个国家和地区出口模具47.9亿美元。
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耐高温环氧模具胶在各种模具上的广泛应用
耐高温模具树脂料广泛应用于汽车、铸造、塑料制品等生产、陶瓷生产等行业。用耐高温模具树脂材料生产出的产品具有收缩率小．变形小．尺寸准确，表面性能好．机械强度高．使用期较长．耐油性能好等优点。并且加工容易，方法简便。可采用浇注法、填敷法、手糊法等多种方法加工，一般不需要车、刨、磨、铣等金加工；制模的生产周期比金属模大大缩短。因而使制模的成本减幅很大。是目前模具制造行业采用***技术的选择.
环氧模具胶说明书
环氧耐温浇铸料具有优异的机械性能，操作方便、防腐性能良好。可制成强度高，表面光洁，加成型模具胶厂家，重量轻，结构复杂的模具，且具有***的成型能力和粘接力。特别是制品耐用温度大於150℃，而尺寸稳定性小于千分之一。对高温工作模和高温粘接剂均很适宜。
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中国的模具行业发展趋势分析
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的***模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的模具市场。
据了解，随着改革开放政策的不断深入，国家有关部门对模具工业的重视和支持，加上模具行业协会等社会组织的宣传和促进，使浙江的模具工业得到更为迅速的发展，模具市场规模在***名列前矛。
目前***对中模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。
虽然我国模具生产总量虽然已位居***，行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进***的制模技术及***的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降***格，而***格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。
从中国模具行业市场前景分析与投资发展规划研究报告了解，今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具，另外由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的***势，出口前景好的模具产品也将成为发展的重点。
追溯到10年前，精密模具的精度一般为5微米，随着时间的推移，模具的精度将会越来越高。现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，加成型模具胶报价，对钢材的性能要求也越来越高。
尤其是家居五金行业需要不断发展和创新，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能五金件对其装饰性开发研究不足，两者之间发生脱节。
模具行业是我国五金产业的重要组成部分，现在仍是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。
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