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      石膏法湿法烟气脱硫技术及工艺比较

氧化镁法脱硫工艺选用轻烧镁(MgO)为脱硫剂,而石灰石-石膏法采用石灰石粉(CaCO3)为脱硫剂,两种脱硫剂在物理、化学性质上存在较大差异。氧化镁(MgO)俗称苦土,相对分子量为41,为白色无定型粉末、无味、无1毒。MgO对水呈一定的惰性,特别是高温煅烧后的MgO难溶于水,易溶于酸和氨盐溶液中,在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。MgO是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性,暴露在空气中,广州废气处理脱硫脱硫,容易吸收水分和二氧化碳,极易与酸、铵盐发生化学反应。而SO2是碱性氧化物,具有酸性氧化物的通性,MgO与SO2极易发生化学反应,形成硫酸盐。

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工业污染源排放的氮氧化物是燃煤过程产生的,控制措施包括燃烧过程控制和燃烧后NOX治理。SCR烟气脱硝催化剂是减少NOX排放行之有效的方法。我国燃煤火电厂、钢铁行业等企业数量较多,都逐步加装了SCR烟气脱硝装置,未来几年内,我国将产生大量的废旧烟气脱硝催化剂。目前,国家已将其纳入危险废物进行管理,企业按照有关法律法规依法处理处置废烟气脱硝催化剂,并采取有效措施,防止造成环境污染和资源浪费。本文就当前SCR烟气脱硝催化剂再生过程中产生的环境问题展开分析,就其再生技术的改进措施进行研究,就如何处理环境问题提出具体措施。


广州市南得环保科技有限公司成立于2016年,是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资(BOT投资)于一体的解决环保问题的环保技术型企业,主要产品包括了烟筒烟气脱硫设备、锅炉烟气脱硫设备、火电厂烟气脱硫设备、回转窑烟气脱硫设备、窑炉烟气脱硫设备等,南得环保愿以***的技术、***的产品、完善的服务,竭诚与中外朋友携手,共创辉煌。

脱硫设备行业的市场容量和发展空间

我国***长期以来十分重视2氧化硫减排问题,在《“十三五”生态环境保护规划》中,2氧化硫仍是“十三五”减排总量控制四项约束性指标之一。“十二五”时期,电力行业新建电厂脱硫、原有电厂脱硫改造、钢铁烧结脱硫是脱硫业务的主要市场,煤化工、水泥、有色金属冶炼、造纸等行业的烟气脱硫也保持逐步增长。长期以来,废气处理脱硫脱硫公司, 电力行业、热力生产和供应行业一直是我国2氧化硫排放的主体,化工厂废气处理脱硫脱硫,排放量占***2氧化硫排放总量的比例在 50%以上,因此,该等行业也是2氧化硫减排的重点行业,特别是火电行业的2氧化硫减排。2015 年新建投运火电厂烟气脱硫机组容量约 0.53 亿千瓦;截至 2015 年底,***已投运火电厂烟气脱硫机组容量约 8.2 亿千瓦,占***火电机组容量的 82.8%,占***煤电机组容量的 92.8%。“十三五”期间,取消和推迟煤电建设项目 1.5亿千瓦以上,到 2020 年***煤电装机规模力争控制在 11 亿千瓦以内;***实施煤电超低排放改造约 4.2 亿千瓦。

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SCR法烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同,通常可分为高尘布置与低尘布置,。高尘布置的SCR反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间,受布置空间所限,SCR反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外),而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接SCR反应器,经过脱硝反应后再通过SCR反应器出口烟道回到空气预热器,典型高尘布置设计方式,在SCR反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气),这样,不但可以有效减小催化剂的磨损,而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损,同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量,保证系统安全、稳定运行。


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石膏法脱硫工艺流程及设备介绍: 在对于石膏法进行应用时,采用单炉单塔的建筑模式***为合理,可以很大程度减少消耗,从而提升综合的效率。利用石膏法进行脱硫所利用到的设备主要包含以下几种:石膏脱水系统、氧化系统、吸收塔区、输送系统等。其中吸收系统是***为重要的一个部分,在脱硫的过程中起到关键性的作用。火电厂将气体通过烟塔向外排放,准备好的石浆液则从塔顶向下泼洒,从而让二者在塔内进行充分的反应,待气体从塔顶排除就完成了脱硫这一过程,塔内反映过后石浆液与氧气结合,即成为了石膏,再将石膏送入脱水系统中,从而将硫元素固定在石膏之中,待之后送去统一进行处理。

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SNCR 技术是利用机械式喷***将氨基还原剂(如氨气、氨水、尿素)溶液雾化成液滴喷入炉膛,热解生成气态NH3,在950~1050℃温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下,NH3 与NOx 进行选择性非催化还原反应,将NOx 还原成N2 与H2O。SNCR 工艺反应温度范围狭窄,对于煤种和负荷变化的适应性很差,且对喷氨量控制有一定限制,故SNCR 的脱硝效率较低,一般在50%以下,且随锅炉负荷变化较大;此外,SNCR 氨氮摩尔比较大,氨的逃逸率较高,一般控制在10ppm以下,对下游设备(除尘器和空预器等)的影响较大。


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