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刨花板设备生产工艺

调供胶工段

包括石蜡乳液及固化剂溶液的制备和输送，添加剂的贮存和混合胶制备及施加系统。表、芯层混合胶在集中式调胶机中配置，混合胶的制备和施加系统设PLC程序控制，按工艺规程实行自动计量、连续配置、定量施加，并可进行调节。

施胶工段

表、芯层刨花分别施胶。刨花由料仓定量输出，经过振动出料器，并经计量装置连续称重后，均衡进入环式拌胶机。拌胶机使进入的刨花与雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，按刨花输送量的变化自动调节施胶量，以保持工艺设定的胶料比恒定。

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胶合板层数厚度的问题分析：

   胶合板生产厂家在制作胶合板的时候，其实都是讲究一定原则的，特别是对于胶合板层数的厚度，多层板研磨，是有严格要求的。

 如果是同一厚度的胶合板，可以使用较厚的、层数较少的单板构成，也可以用较薄的、层数较多的单板构成。而当胶合板的厚度一定时，就与层数的多少有关，在实际生产中，单板的厚度越薄，胶合板的质量就越高，但加工难度也会加大，而且成本也会***，所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。

   胶合板能够提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

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刨花板设备生产工艺

干燥筛分工段湿料仓定量输出的刨花，经螺旋运输机送入转子式干燥机。干燥后的刨花再由螺旋运输机送往筛选机进行筛选。干燥机的出料螺旋运输机上设火花探测装置，一旦报警，干物料可自动排出系统外。经筛选出的粗刨花进入再碎机再次加工，并与筛出的中粗刨花一起，由螺旋运输机送往气流分选机进行分选。筛选出的合格细料风送到表层刨花料仓。气流分选机分选出的合格料风送至芯层刨花料仓作中间贮存。分选出的粗料进入打磨机再碎，然后与筛出的细刨花合并，研磨机，风送至表层刨花料仓。根据生产不同板厚时表、芯层刨花的不同比例，可定量转送部分中粗刨花到打磨机，制成表层刨花。

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