散热片五金冲压件冲压是在线下控制产品缩颈和制件厚度的重要环节，通过对被测量制件的测量、记录、统计来实现对产品缩颈开裂问题的报警、预防、分析解决。

　　***步

　　散热片五金冲压件生产线生产制件，主检送件

　　重点：按照SPC要求进行送件，汽车冲压件，不要拿已经开裂制件送检。

　　标准：每批次制件的首、中、尾进行测量。

　　第二步

　　散热片五金冲压件检测员根据检测计划在制件上标记测量点，方便于之后的测量

　　重点：标记清楚点号，切割的块要方便缩颈尺测量。

　　标准：缩颈检测计划。

　　第三步

　　散热片五金冲压件用电剪对制件进行切割，用缩颈尺测量数值

　　重点：要对测量点位置及周围的点进行多次测量取值，确保测量数值的准确性。

　　标准：一般缩颈值不能小于实际料片厚度的70%，特殊点需要参照三进行判定。

　　第四步

　　散热片五金冲压件测量员手动绘制控制图

　　第五步

　　记录首中尾的测量数据，并将数据录入电脑

　　重点： 录入数据要当天完成确保及时性。

　　第六步

　　根据散热片五金冲压件变异八项原则进行报警，冲压件生产，由SPC检测员通知质量专员和生产段长

不绣钢五金冲压件提高模具的使用寿命

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、材料的类型及厚度;

　　2、是否选择合理的下模间隙;

　　3、模具的结构形式;

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑;

　　5、模具是否经过特殊的表面处理;

　　6、如镀钛、碳素氮化钛;

　　7、上下转塔的对中性;

　　8、调整垫片的合理使用;

　　9、是否适当采用斜刃口模具;

　　10、机床模座是否已经磨损;

　　四、不绣钢五金冲压件冲压特殊尺寸孔应注意的问题

　　(1)孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

　　(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，吕梁冲压件，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

　　(3)冲头刃口部分，***宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

　　(4)冲头刃口部分尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分尺寸取板厚的2倍。

改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，精密冲压件，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

2、正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

在选择***冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

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