激光精雕机应用的行业非常广，其主要应用于生产高精度的模具、铸造模具、压模具、模具表面处理，微结构化处理、日期和额外的模具插入等行业。为什么其可以应用到这些行业中，这些都是其的优势决定的。
一、整体完成速度快：
1.无需昂贵的夹具。激光精雕机不会对加工件产生任何机械压力；
2.3D图可直接在新的或半完成的加工件上加工，大幅度减低了工作时间；
3.无需电极所以没有额外的等候时间和成本。
二、高精度的雕刻：
1.激光是一个几十微米精细的工具；
2.其能够达到非常锋利的边缘和非常传统铣床机所达不到的精细作品。
三、低成本和环保
1.无需冷却液体；
2.相比传统工具，激光的“工具”消耗成本非常低；
3.用电量3KW。
精雕机工件装夹需要注意事项
（1）工件不要悬空，要将工件用垫块垫平、垫实。否则工件在加工的过程中下滑、上翘，很容易打刀、工件变形。
（2）加工时要注意虎钳的夹紧力不要过大，尤其是板材的加工，加紧力过大会使工件在加工的过程中产生变形。根据精雕机的特性来看，它进行的是较小余量的铣削，切削力不是很大，二手北京精雕机出售，所以我们夹紧工件时没有必要用过大的力量。
（3）确定工件的合理装夹位置，预留空间的大小，留有足够的加工空间，否则加工过程中发生干涉，很容易损坏刀具和虎钳。
（4）如果是粗加工，工件余量很大的情况下，在加工之前先将工件的上表面铣平，以铣平的上表面作为下刀的基准面。
（5）在铣基准面之前，我们应将工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用垫块垫平工件或用量块放在虎钳上表面观察工件与量块表面是否平齐。
（6）垫块不能大于被加工的工件，否则只是压紧了垫块被加工的工件并未被压紧；垫块也不能太小，否则由于工件与垫块接触面积太小使工件无法垫平而影响加工
（7）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。
（8）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。
（9）如果是半精加工或精加工，在虎钳上装夹加工，我们必须以打表的方式对工件的基准面进行找正，在找正时不要将工件一下就夹的很紧，先将工件用适当的力量夹紧，也就是说工件用敲打的方式在虎钳中还可以移动，边敲边找直到找平后在用力夹紧。注意：如果工件夹紧的部位是加工完的表面就不能在虎钳上直接夹紧加工，要将其表面保护或用设计夹具的方式进行加工。
（10）在加工的过程中如果发现工件松动，要立即停止加工，将工件夹紧重新找平、重新对刀后
其实精雕雕刻机也是数控设备的其中一种，之前有为大家介绍过精雕雕刻机的操作步骤，其实在操作的过程当中，也会接触到软件的排版，那么精雕雕刻机软件的排版方法有哪些呢？
精雕雕刻机软件的排版方法：
精雕雕刻机的早期版本只能通过手动，二手北京精雕机价格，一个笔画一个笔画的变换、插空，花费大量时间不说，二手北京精雕机，还不一定达到满意的排列效果。后来增加了“排样工具”，可自动实现笔画在规定的区域内相互穿插、配合，如果稍加手动编排，就会得到较为理想的排版，从而节省大量的时间。
排样工具的排样过程排样区域、选择样件、选择所有待排笔画、调用“排样工具”功能，主要由这几个方面来进行精雕雕刻机的排版。
精雕雕刻机软件的排版步骤大致就是上卖弄所说的排样区域、选择样件、选择所有待排壁画、调用“排样工具”功能这三个方面。其实现在有了排样工具之后，精雕雕刻机的软件排版方法都方便很多，需要修改的地方只要自己稍微手动修改就好。
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