天津友发源泰钢铁主营:nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，耐候钢板，40cr钢板，MN13耐磨板，65mn钢板等.欢迎前来购买!

它通常发生在高温加热过程中，其危害不仅是由于硬度差，淬火裂纹和热处理变形等热处理缺陷造成的，而且对疲劳强度，表面等工具性能也有很大影响。工具的硬度和耐磨性。

增加淬火和开裂的趋势是由外部侵入盐浴，氧气的直接和间接作用，盐浴中的氧化性杂质以及加热气氛中氧化气体的存在的综合作用引起的。这是以下项目。

1盐，氧气和硫化物，硫酸盐，碳酸盐等杂质在盐浴中的作用。 

2淬火夹具或工具上的氧化皮或锈蚀进入盐浴，导致炉内氧化物含量增加。

将3销酸盐加入盐炉中。 

4盐浴脱氧不好或残渣不***。 

5空气炉中的预热温度高于550°C。 

6空气电阻炉退火时没有相应的加热保护措施。

由于上述原因，在实际热处理过程中，氯化镧应在300-500℃下干燥2至4小时，使用前要去除盐浴中的水分，并经常清洗水垢和表面。电极和淬火夹具。盐，定期更换旧盐浴等。

因此，盐浴炉的定期脱氧是确保工具表面无脱碳的基本条件。

此外，在其他加热介质中，应确保存在非氧化性气体。

对于加热过程中无法避免的脱碳，建议在加工过程中进行。留下加工余量。常见的脱碳情况。W18Cr4V淬火脱碳结构500×4％针酸醇侵蚀

友发源泰钢铁主营材质:10#、20#、45#、Q345B、Q345D、42CrMo、nm360耐磨板、nm400耐磨板、nm450耐磨板、nm500耐磨板、各种材质合金钢管等。钢管大直径:720mm，大壁厚:20mm，长度:6—12m。

20Cr钢是我国目前产量大的几种合金结构钢之一，用途非常广泛。硬度较高，韧性比15CrA差。该钢具有较好的淬透性、中等的强度和韧性。油淬到半马氏体硬度的淬透性为直径20-23mm，20Cr钢经渗碳淬火表面强化处理后，在模具表面会获得细针状回火马氏体，硬度为58-62HRC;心部获得低碳马氏体组织，硬度35-40HRC，基体强韧性高，可满足冷作模具高硬度、高强度、高韧性和适当耐蚀性的使用性能要求。正火可促进组织球化，细化大块状先共析铁素体，该进毛胚的可加工性。

化学成分

质量分数(%)：C0.18-0.24、Si0.17-0.37、Mn0.5-0.8、Cr0.70-1.00﹨P≤0.03、S≤0.03

力学性能

热处理：

淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油

第二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油

回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空

抗拉强度（σb/MPa）：≥835

20Cr钢板

屈服点（σs/MPa）：≥540

断后伸长率（δ5/%）：≥10

断面收缩率（ψ/%）：≥40

冲击吸收功（Aku2/J）：≥47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179[2]

交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

参考对应钢号

中国GB标准钢号20Cr；日本JIS标准钢号SCr22；德国DIN标准钢号20Cr4；英国BS标准钢号590M17；法国NF标准钢号18C3；美国AIS/SASTM标准钢号5120；***组织ISO标准钢号20Cr4

综合性能  

该钢淬火并低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火，当正火后硬度为170-217HBW时，相对可加工性为65%，焊接性中等，焊前应预热到100-150℃，冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成形后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。

调质处理  

对于使用寿命要求不很高的模具，NM360耐磨板价格合理，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火制造冷作模具的实例。

产地 舞阳钢铁，河钢舞钢

供货范围

厚度8mm-400mm，宽度长度不限，正火交货。

友发源泰钢铁经营:NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM450耐磨钢板、NM500耐磨钢板、普通碳素结构钢板、优碳钢板、低合金高强度钢板、合金结构钢板等钢板。

舞钢产A514GrQ钢板技术条件

1、适用范围

本技术条件适用于工程机械及自升式海洋钻井平台齿条用厚度80～152mm的高强度A514Gr.Q钢板。

2、引用标准

ASTM A514/A514M适合于焊接的高屈服强度淬火加回火合金钢板

ASTM A6/A6M热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件

ASTM A370 钢产品力学试验方法和定义

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板尺寸、外形、平直度、重量及允许偏差应符合ASTM A6/A6M的规定

4、化学成分（熔炼分析）

钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表 1 wt %。

C：0.14～0.21、Si：0.15～0.35、Mn：0.95～1.30、P≤0.025、S≤0.020、Ni：1.20～1.50、Cr：1.00～1.50、Mo：0.40～

0.60、V：0.03～0.08、B：0.0005～0.0025

注：根据需要，供方可添加其它微量合金元素。

5、力学性能

钢板的力学性能检验结果应符合表2的规定。 表 2

厚度80～152、 mmRp0.2：620、MPaRm：≥690、MPaA， % 50mm标距≥16、1/4 AKV， J≥27、－40℃纵向断面收缩率***小，%50、布氏硬度HB提供实测值

注：（1）80～102mm钢板按表2进行性能检验和判定。

（2）>102～152mm钢板提供交货状态力学性能实测值。

6、制造工艺和交货状态

6.1 冶炼方法：钢液必须进行真空处理。

6.2 钢板的交货状态：

80～102mm钢板：调质(淬火+回火)。

>102～152mm钢板：控轧+回火。

7、表面质量

钢板的表面质量应符合ASTM A6/A6M的规定。

8、超声波探伤

钢板可进行超声波探伤，探伤标准按A578，***合格。

9、检验规则

9.1 钢板逐轧制张分批，逐张检验。

9.2 取样数量、取样方法及检验应符合ASTM A6/A6M的规定

9.3 力学性能试验方法符合A370的规定。

10、其它未尽事宜应符合ASTM A514/A514M的要求。

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