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（1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外，为保证金属液流动时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是确保金属液流动平稳，并能够充满浇注系统，防止金属液流间断。
（2）内浇道位置不当，内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。
（3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金属液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并仍使其带着内浇道，这样就可显示出金属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设计出***1佳的浇注系统。
（4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因。
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铸造过程中会产生的缺陷原因
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金属成分
（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影响。一般来说，低碳当量的金属液会因其流动性差而容易产生冷隔和浇不足；但碳当量过高又会产生石墨漂浮缺陷。
（2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射性，热量损失较快，这种特性使钢液与冷的或湿的铸型接触时，会很快降低其流动性。
（3）铜合金，由于铜合金品种较多，流动性差别很大，因此改进流动性的方法取决于所采用的合金类型。
（4）铝合金，在铝合金成分中增加硅或铁的含量，会使其较低的流动性得到改善。含气或被污染的铝合金，特别易于产生冷隔。
（5）镁合金，可以通过将成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性。
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冷焊修补
冷焊机：能够在瞬间(ms级)将焊接能量释放于某个极1小范围(<1平方毫米)，使补材完全熔接于工件上。焊补过程中工件产生热量极1小，工件整体上处于常温状态，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。
按照冷焊机产品分类有：贴片机和传统电火花堆焊修复机。
1、贴片机
采用瞬间高频放电原理将焊片(钢铁薄片、粉末、焊粉或加工废削)(0.05-0.20mm)通过高频放电粘贴到工件表面或填充到缺陷处(如砂眼)，每次粘贴厚度***1大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复。优点是修复后的铸件色差小，基本不产生内应力，无变形咬边，焊后修复量小，可以直接进行加工。
缺点：焊补的速度很慢，通常2mm的孔需要3-5分钟，不适合大规模的修补;修补之后的硬度低，一般只能在HB150左右，对高硬度的铸件只能望洋兴叹;结合度低，***树脂沙厂家，由于补材是附着在工件上面，一般车床铣床之后容易脱落;焊后光洁度较低，对于加工之后有光洁度要求的铸件有心无力，由于其经常使用铜棒接触补材，树脂沙产地，难免出现铜屑或小的气孔麻点，只能修补一些加工要求不太高的铸件
2、传统电火花堆焊修复机
采用火花瞬间高频放电原理，将镍基焊材或者***焊材离子态之后瞬间作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量极1小。焊***采用旋转电极，焊丝直径从1.6-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的修复。且该机器在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。
优点：安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修补速度相对于贴片机来说比较快，修复的精度比较高，且可以通过X1光探伤、渗透、拉伸等测试。已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外，在模具修复方面也有部分的使用价值。
缺点：速度慢，2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少，铸铁件只能用镍基焊材(300左右/公斤)焊补成本高，并且焊材的使用率只能达到80%。色差相对来说比较大，结合度低，由于其原理是高频放电，也就是颗粒化堆焊上去的，结合相对于弧焊来说是比较低，铸造树脂沙厂家，对有色金属生铁件致密性较差。光洁度不高，对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理，功率一般在2000w左右，内部电子元件是裸1露的，在铸造车间这个环境下，机器经常出故障，尤其是电极***(气电分开，张北树脂沙，极易损坏)，既浪费能源又不适合铸造厂家大规模的修补要求。
3、ESD-05***、一机多用型的火花堆焊修复机
ESD-05采用***的斩波软开关技术，输出控制精1确除了具有传统冷焊机的操作方便，常温焊补，焊补之后手可触摸无内应力产生，可以直接进行车磨刨铣各种加工的特点之外。
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