业内相关***提出了未来发展的三大策略：
首先，加快产业结构调整;在今后的发展中，滚齿，齿轮模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的模具得到更快的发展。同时，模具行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，东莞道滘小模数高速滚齿机，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
第二，加速行业标准实施力度;目前，齿轮模具的加工既没有***，也没有现成的产业标准，特别是在塑料齿轮模具方面。技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，要考虑齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。
第三，加强行业之间合作密度;现代工业的发展是一个相互协作的关系，对于齿轮模具行业来说同样重要。这种合作首先是行业研究直接的合作，如几所大学在研究齿轮模具，集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量，做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作。
卧式滚齿机
产品特点：
1.加工范围较大: 1.1 钢件可加工到 1.5 模数，铜件、铝件、塑料件可加工到 2 模数。刀具采用***滚刀，东莞高埗超小模数滚齿机的应用，可直接切削 HRC62 度 左右的淬火钢件. 1.2 通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为 3～325 齿，滚刀架转动角度为±60°。
2.精度高: 2. 1 主要配件采购于台湾，主轴部位采用巴氏合金轴承，耐磨耐高温，稳定性好。 2.2 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm)6 级精度的直齿轮。 2.3 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm）6 级精度的斜齿轮。 2.4 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，采用径向法加工蜗轮，可达到与直齿轮相当的精度。 3.***: 3.1 主轴无级变速，东莞樟木头小模数滚齿加工，操作十分方便.加工时装夹工件简单快捷，在批量生产时***更加突出。 3.2 快速夹紧机构，采用弹簧夹头夹紧，夹持直径 18mm，可实现细轴类零件加工时的快速装、卸。
4.良好的润滑与冷却系统: 本机床润滑采用的是自动连续性润滑，滚刀主轴直接用压力润滑油，使的滚刀主轴在高速切削时能得到充分的 润滑和良好的冷确散热.
5.***的控制系统: 本机床的电气控制系统均采用日本品牌，性能稳定.
加工产品展示：
制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形（图1）。如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比（Z1为工作蜗杆螺纹头数，Z2为蜗轮齿数）对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6～8级(JB162-60)。
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