2、煅烧窑型的选择：合理结构的煅烧窑可以为生产轻烧石灰创造出良好的条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧效果较好。

　　3、燃料及供热方式：气体燃料比固体燃料、加热效果更好，氧化钙，燃料中采用低硫、磷含量的燃料，供热方式是供热点布置在堆积料中间，强制正压供热或高温气体穿层加热，效果更好。

　　4、其它因素：炉料的运行方式，加料、出灰方式及窑体密封效果，自动化控制生产水平、人工的技术素质等。

节能氧化钙生产线特点:其投资小，建设周期短，热消耗底，氧化钙厂家，烧成率高，石灰活性度高，原料无需破碎，降低能耗，减排二氧化碳，氧化钙，推动高能耗、高污染行业产业技术升级换代产品.该窑型生产产品广泛应用于建材、冶金、化工、环保、电shi等行业。

   节能氧化钙生产线性能：节能氧化钙生产线是一种暗火培烧工艺，由于他特定的窑型，在废气上升过程中把下沉物料不断升温，物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰石分解温度。氧化钙

3、去除氟离子：氟离子和很多金属离子产生的都是可溶物，这就决定铝系絮凝剂（聚合氯化铝、工业硫酸铝等）和铁絮凝剂（聚合硫酸铁、）没有作用。

　　4、增加重量：很多行业的废水加铝系絮凝剂或铁系絮凝剂生成的絮团很小，而且很散。在沉淀池中很难下沉，这时候加入氢氧化钙增加絮团比重，加速絮状体的下沉。如一些汽车厂的油漆喷涂废水、涂料厂废水等。

　　5、化学调理剂：某些行业的剩余活性污泥的特殊絮体结构及高度亲水性，氧化钙与水反应，使其包含的水分很难被脱除，氢氧化钙作为化学调理剂的使用可以改变其特性，增进污泥脱水性、杀菌和促进有机物的水解，从而减少操作难度。如石化废水、淀粉厂废水。氧化钙

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