实际生产过程中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，封丘气割渣粘合剂经销，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；
2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；
3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水100%脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；
4）由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂为纤维素，入炉时烟气中的氢含量容易偏高，而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感，如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆，因此不能一次加入过多冷固球团。
5）由于烧结矿经过高温熔化，冷固球团低温压制成球，从化渣效果来看，冷固球团不如烧结矿效果好
切割渣粘合剂
新型球团粘结剂粘结亲和力强，固化性能高，保质时间也长，封丘气割渣粘合剂销售，并且对人身体友好没有不良作用。直接减少CO排放，与兰炭粉、焦粉、有色金属粉末、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废料很快的融合到一起，反应灵敏、凝固好、强度高、球团干燥的过程短。
另外该系列的粘结剂见水之后快速的分散成单体，能很好的水化它，填充矿物颗粒的空隙中，加大了整个球团的粘结力。改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃ 左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，封丘气割渣粘合剂厂家，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。
利用系数高：冷压球团力度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。继而，能显著地提高高炉利用系数，大幅度地降低焦比，并且不会为高炉操作带来不利影响。
7、降低了焦比：对于以天然块矿和土烧结矿为原料的高炉，使用冷压球团后，封丘气割渣粘合剂，根据配加量的多少和炉况的优劣，可降低焦比100—300公斤，切割渣粘结剂
矿粉粘合剂，提高利用系数10—50%。
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