中国铝加工材品种：

    21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向***、高精度、节能、环保方向发展，铝型材，许多产品已成为国内外***，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际1***行列，各主要铝材生产厂家除按***生产外，均能直接接受按世界******要求的订货。

      同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，铝型材加工中心，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。

     随着铝型材行业的快速发展，国内优1秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，铝型材框架，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优1秀的铝型材品牌迅速崛起，铝型材围边机，逐渐成为铝型材行业中的***！

     我们大概了解了在铝型材生产过程中，减少废料是直接提升铝型材成品率的方法，更而有效的降低了企业的生产成本，今天我们就合大家聊聊提升工业铝型材成品率的具体方法：

　  减少铝型材几何废品的措施

　　正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.

　　现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活精1确.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能得到准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.

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