随着国家新能源战略定位的确定，中国生物燃料的开发利用将带来新一轮的发展契机。中国作为农业大国，农作物秸秆的产量逐年提高，农作物秸秆的处理一度曾经成为新农村建设***为棘手的问题，乱弃乱放焚烧秸秆不但浪费了资源污染了环境，还造成了一系列的社会问题。有国家政策的强有力后盾，实施秸秆的深加工项目，发展秸秆饲料、秸秆煤炭、秸秆建材等绿色饲料、绿色燃料、绿色建材。国家税收政策扶持，解决了秸秆简单处理带来的后患，又寻找到了新的创业增收项目。目前，国内各省、市自治区已经把秸秆深加工的粉碎机、秸秆颗粒机、秸秆煤炭成型机纳入了财政补贴的范围。这对于有志于生物燃料开发仁人志士，不啻为一个好的商机。

   

木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。

原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，花溪生物颗粒，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，生物颗粒批发联系方式，提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。

冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，生物颗粒厂家批发，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

优点：

 1.低SO2排放;

 2.根据客户使用不同的燃料，具有约30％-120％的新能源替代和节能减排;

 3.生物质颗粒燃料节省30％-120％的钱;

 4.生物质颗粒燃料，以解决环境问题;

 5.实现温室气体二氧化碳“零”排放;

 6.粉尘排放达标，减少NOx的生成;

 7.与煤，***，燃料的对比;

 生物燃料是国家新能源开发项目，具有低碳，节能，环保，可再生的优点，主要是松木为原料，热值高，灰分低，能效高，无污染，可替代化石燃料。节省5％比煤，生物颗粒批发地址，自然节省燃气20％以上相比，80％的燃油节省，可广泛应用于生活，工业，电力和其他供热采暖各界。

   

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