塑胶模具冷却水设计应满足的条件
一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM，尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;
二、注塑运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:
①、200MM以下的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:
②、大于200MM——400MM的内模，注塑，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;
③、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;
④、大于400MM——600MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;
⑤、大于600MM以上内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;
三、注塑运水与气顶、油压回路不小于8MM;
四、运水边与唧嘴避空边不小于8MM:
五、运水边与内模边不小于10MM;
六、运水与运水的同一方向距离设计:
①、两个管接头同一方向时，中心***近距离不小于38MM;
②、管接头与喉塞同一方向时，中心***近距离不小于25MM;
③、两个喉塞同一方向时，中心***近距离不小于20MM;
④、大模料位面积较大时，同一方向运水距离，中心距一般取60MM;
七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;
八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联，(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)
九、镶件设计冷却水时，运水与镶件料位***近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，给大家介绍解决这一现象的方法。
1、注塑检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、注塑检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、注塑对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，山东注塑厂，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、注塑改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、注塑修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、注塑试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，高密注塑，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
目前，注塑塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，注塑加工，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、it产业、包装、建材、注塑日用品等模具大用户行业的发展。
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