纸箱在制造过程中尺寸和外尺寸的差异
1、压线深度的差异决定了制造尺寸的差异，每层纸的厚度的差异也决定了收放尺寸的差异。
2、压线深度α = 纸板厚度st - 厚度d当纸板折成90度的时候，刀线压下去，如果可以折过去的话就是一个正常的纸箱，但实际上纸板折下去的过程是做不到的，一般来说纸板要么三层要么五层，加上纸的厚度，将纸板压线到底是不现实的。
当压线刀压下去的时候，纸板会立刻弹上来，以三层板为例，包装瓦楞纸箱，也就是说压到底的厚度是三张纸的厚度，厚度是d，即面纸、里纸、芯纸三种纸的厚度。
针对不同种类的瓦楞，压线深度的数值也会不一样。
纸箱凹版印刷在瓦楞纸板的印刷中多用于大批量产品的预印刷，瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以纸箱平整、坚挺、美观、强度高，预印有柔印预印和凹印预印两种形式，由于柔印在国外技术成熟，几家世界有名的预印刷设备供应商都把研发和市场重点放在了柔性印刷机上，所以国外的预印绝大多数采用柔印预印，国内新引进的为数不多的预印设备也几乎都是柔性印刷机，但凹版印刷在我国的技术比较成熟，应用比较普遍，所以***认为在我国推广凹印预印可能更合乎国情。
由于纸箱柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在８５％左右就会并级为实地状态，芜湖瓦楞纸箱，所能fu制的阶调范围较窄，三层瓦楞纸箱，仅约为８％～８５％，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟１００米－３００米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟６００米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，瓦楞纸箱印刷，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上，可较好地保持油墨系统的有效供。
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