内排屑深孔钻对刀片材料的要求

内排屑深孔钻削是在封闭或半封闭的状况下进行，切削热不易传散，排屑困难，工艺系统刚性差。当钻削中产生切屑不断或排屑不畅引起堵塞时，常会造成崩刃或扭断钻杆的事故；当钻削中产生冷却液进不到切削区，进口***钻刀头合金料，造成冷却润滑不良时，会至使刀具温度急剧上升，加速刀具磨损；随着钻孔的深度增加，刀具悬伸量增大，进口***钻刀头料双孔腰孔，钻削时的工艺系统刚性也随之降低。所有这些，对合理选择内排屑深孔钻刀具的刀片材料提出了一些特别的要求：

高的强度、硬度、耐磨性和红硬性 内排屑深孔钻钻削时切削力大，切削温度高，德国钴领***钻刀头***钻料，钻削刀刃的磨料磨损、扩散磨损乃至氧化磨损都较严重，尤其当工件中存在一些硬质化合物时，磨损更加严重，所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度，能在高温下保持高的硬度，有好的耐磨性和耐用度。

抗冲击性强 内排屑深孔钻钻削时刀具易崩刃和扭断，故刀片材料应具有强的抗冲击性。

深孔钻头的规格及使用说明；

1、***于加工通孔和盲孔，不得加工交叉孔和对接孔。

2、必须有导引孔，其深度为1至2倍钻头直径。

3、加工200-600mm的孔分两步走，先选用长度约200mm的钻头加工，再用合适的钻头加工；加工700mm的深孔分三步走，

先选用长度约200mm的钻头加工，其次用长度约500mm的钻头加工，再用合适的钻头加工。

钻刃是整个***钻的关键部分，其***科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，根据不同要求，***钻，刃部有单圆孔、***型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。钻刃支撑的几种主要的外圆轮廓形式（见图3）：

R1 型：标准肩部形式，适用于碳钢、不锈钢、镍合金及铝等一般切削，工作时，刀具同被切削面的挤压作用较小；

R2 型：适用于铰孔与非铁金属切削；

R3 型：高陆式支撑肩部， 更好的控制加工尺寸，被加工面的光洁度要求很高时采用；

R4 型：高陆式支撑，尾部加高，适用于交叉孔、盲孔、扩孔的加工；

R6型：高陆式支撑、尾部加高铰刀式，同铰刀组合，用于扩孔加工，导向性好；

R9型：高陆式不连接支撑肩部， 更好的控制加工尺寸。

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