深孔钻切削油；

深孔钻切削油就是专门针对深孔加工而研制的特种金属加工油，使用***极压剂的摩擦改进剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好，切削油的冷却效果不易发挥，进口V型槽***钻刀头料，刀具磨损快，钻头易断。为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和排屑性，小***钻微径***钻钻杆刀头料，降低发热量，降低刀具支撑部分的摩擦。

使用深孔钻注意事项

1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

3）为保证刀具使用寿命，***钻，采用自动走刀较好。

4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如***钻、BTA钻、喷吸钻等），进口***钻钻杆V型杆，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的***机床统称为深孔钻床。其代表着***、***的孔加工技术，加工具有高精度、***率和高一致性。

***钻如何使用：

1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与***钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用***钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65米/秒，进给量：s=0.015-0.03毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65升/秒。

2、***钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择***的***钻油。一般***钻用切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。送往***钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。

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