***钻由钻尖、钻杆和刀柄三部分组成。

1，小***钻微径***钻钻杆刀头料，钻尖

钻尖部分是***钻的***部分，它担负着重要的钻削工作，森拉天时***钻深孔钻刀头棒料，为了保证被加工孔的精度，在它的圆周部分设计有导向块，其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖结构形式根据不同的加工条件有多种类型可供选取。钻尖材料则采用钴领公司自身研究开发的***DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具有非常高的硬度和韧性，极大地进步了***钻的钻削性能和使用寿命。

2，钻杆

钻杆通常呈“V”型结构设计，外径略小于钻尖，在保证钻杆足够的强度和刚度的条件下，***钻，钻杆的冷却液孔和排屑空间尽可能做到***，以利于钻尖部分的冷却、润滑和排屑。EB100系列钻杆采用与钻尖一体化硬质合金磨制而成。EB80 、ZB80系列钻杆则采用高等级无缝钢管轧制而成。

3，刀柄

刀柄部分主要用来传递动力。钴领公司可提供十三大类，总共42种规格的标准刀柄供客户选择，并可承接非标刀柄的定制。

***钻工作原理：

***的***钻系统由深孔钻机单刃或双刃的***钻及高压冷却系统组成（见图1）***钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的***结构起到自导向的作用，保证了切削精度这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，德国GUHRING***钻刀头，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。

深孔钻选择何种切削液？

深孔钻(***钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺***，经济效益显著。 　　

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。 　　

良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。 　　

良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。 　　

良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

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