在CNC加工中心的工件装夹方式的确定应注意那几方面

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

(1) 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

(2) 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占机人工调整方案。

(4) 夹具要开畅，不锈钢机械加工，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞)，镀镍机械加工，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

（1）精车和精镗：***大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确1的镜面。

20 世纪中期 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而***和发明了电火花加工方法线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，小型机械加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高1，池州机械加工，极间距离小，加工速度低于现在械械，实用性受限。

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