哪些因素影响油封橡胶密封件的性能？

1工作介质：

除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的赃物可能划伤或嵌入密封，使密封失效。因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会产生高温使油封烧坏，甚至碳化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压油缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留空气，方可正常工作。

2侧向负载：

活塞上一般必须装支撑环，以确保油缸能承受较大的负载。密封件和支撑环起完全不同的作用，密封件不能代替支撑环负载，有侧向力的液压油缸，必须加承载能力强的支撑环，（重载时可用金属环）以防油封在偏心的条件下工作引起泄漏和异样磨损。

3液压冲击：

产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压油缸或液压马达）换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将局部卷入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，氟胶o型圈，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。

故障分析的关键步骤是***检查O型圈的机械损伤。很明显，O型圈被损坏了，这将不可避免地导致泄漏。令人惊讶的是，所有的O型错误都指向压力的来源，而不是远离它。然而，忽视其他可能导致失败的原因可能导致忽视更重要的因素，从而导致佳的预防。如果O型圈没有产生任何其他机械损伤。例如，O型圈没有将挤压失效的证据与压力联系起来，当超过材料的强度可以承受流体压力时，橡胶就会被挤压到附件中，氟胶o型圈市场，在“受损”橡胶区域之间的空隙中。这种情况显然不存在于这个O型圈上。并且没有迹象表明这种O型圈已经产生了组装的部件的任何压缩

此外，没有证据表明橡胶材料的化学分解或热降解。与其他损伤点不同，O型圈没有明显的膨胀、硬化、软化、发泡、压缩变形、脆性或抗拉强度损失。很简单，与其他明显的损伤相比。由于这些原因，这些密封剂的化学和热不相容可以被证明不是失败的根本原因。

油泵机械密封件漏油是油泵使用中容易出现的故障之一，氟胶o型圈商，所以机械密封件属于油泵部件中易损件之一。

     高粘度泵， 在选型时机械密封件材质一定要能适合纸浆泵机械密封件客户输送的介质，通常油泵出厂都是氟橡胶密封件，如果腐蚀性比较严重得选用机械密封件。

观察机械密封件的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面连成泵用机械密封件发黑的痕迹，密封件橡胶变硬，出现这种现象是由于安装过紧造成的。

     观察机封动、静环平面，其热水循环泵机械密封件表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

      机械密封件是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封件而达到的阻漏的轴封装置。

1、 氟胶板按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种。

2、 氟胶板按用途，可分为工业橡胶板和橡胶地板。

3、 氟胶板按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板。

4、 氟胶板按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板(俗称绿屏橡胶板)、红色橡胶板，氟胶o型圈***，白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。

在工业行业橡胶板主要应用于防腐、耐磨、耐冲击保护其使用设备及器件，诸如火电厂脱硫系统和水处理防腐使用的橡胶板主要用于防腐，而在矿业其橡胶板主要是耐磨、耐冲击保护其设备及相关管道设备，能够延长其设备等使用。

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