1、采用示教型编程方式，只要用手动按焊接轨迹走一次，系统自动记录焊接轨迹。大大节省编程时间，学习简单。

2、控制系统采用DSP和EPGA技术可实现4-5轴联动，高速运行时稳定性高。

3、执行部分采用交流伺服电机，机器人焊接设备报价，实现高精度、高速运行、稳定性高等特点。

4、传动部分采用精密滚珠丝杆提高了重复定位精度和使用寿命。

5、导轨采用高组装线性导轨，提高重复定位精度和使用寿命和降低机器噪音。

6、安装方式采用落地式安装，大大提高了机器的灵活性。

7、机器操作简单稳定性高，只需普通工人就能够操作，无需***焊工。

焊接机器人取代人工焊接节省了大量的劳动力，有效的提高了生产效率。并且让工人从恶劣的焊接环境中解放出来，给工人营造了一个安全的生产空间。

但机器人毕竟是一个设备，操作不当的话也会有危险的情况出现，例如20154月英国一个操作员正在调试机器人时，机器人突然把她抓起来重重的压到一块金属板上，***终导致这名工作人员因伤重不冶身亡。从机器人出厂以来，机器人焊接设备集成商，相继发生了数十起因操作不当导致人员受伤或更加严重的事故。这些事故根据调查发现都是因为操作员因缺乏足够的安全意识，人为操作失误所造成。因此在机器人调试维修期间至少有两个人在现场。一个调试维修，另一个负责周边的安全，一旦有危险状况，立即启动急停，焊接机器人防止出现机器人伤人事故。在机器人正常动作时一定要确保机器人的动作范围内没有人员出现，在工作周围设置安全围栏。还要对机器人焊接的操作员工进行系统的安全培训，执行安全合格上岗制度，才能有效避免机器人发生的安全问题。

机器人焊接替代人工焊已经越来越普遍了，不仅***，品质好，易于管理也是企业选择的一个原因。但单纯的焊接机器人系统对产品的精度要求及工装的装配要求都挺高，北塘区机器人焊接设备，一些精度不高的产品靠焊接机器人就解决不了工厂实际需求，这就需增加焊缝跟踪系统了。苏州品超智能设备有限公司

发安那焊接机器人焊缝跟踪分电弧跟踪和激光跟踪两种。电弧跟踪一般都用于厚板，多是些摆焊。像挖机斗臂，行车焊接等。通过焊丝接触母材边缘来计算出焊缝的大致位置，再回头通过摆焊来进行焊接。2MM以下的薄板大多数采用激光作为焊缝跟踪来进行焊接，激光跟踪是通过前端的摄像头监控激光扫描得出焊缝信息反馈给机器人，机器人在焊接过程中会根据得出的数据来自动修改轨迹完成焊接。

电弧跟踪是先寻位再焊接，机器人焊接设备供应商，激光跟踪是边寻位边焊接，效率方面激光要快的多，而且电弧跟踪的精度也没有激光高，所以太精密的产品不适合用电弧跟踪。但电弧跟踪的成本要比出激光跟踪的低好几倍，所以要根据产品的实际情况来选择焊缝跟踪系统。