压铸模具是压铸生产三大要素之一，东莞市压铸模具，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用，压铸模具设计的要点则是重中之重。

    由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得***铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，压铸模具制造，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。

压铸生产时，压铸模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

　　在压铸起始时模具必须充分预热，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，其实这种说法并不体面。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，压铸模具价格，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是***差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，才是***与***关键的。用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，压铸模具招聘，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到到较高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合***号。

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