如若模具设计合理，乐昌市压铸模具，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，压铸模具知识，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

    所以在模具设计时，必须分析铸件的结构，熟悉压铸模具设计的要点以及压铸机的操作过程，压铸模具图片，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

压铸铝氧化着色效果的好坏程度，很大原因取决于氧化膜的形成质量。在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其中的杂质主要有铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，所以要及时清除掉这些多余的杂志，保持溶液的正常使用范围，使压铸铝氧化着色达到一个好的效果。下面小编就总结几个影响压铸铝氧化着色效果的原因。

　　一、铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。

　　二、有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。

　　三、铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能。

　　四、氯离子来自自来水或冷却管***后冷却水，如含量过多所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀。

　　五、电解液中铝离子是逐步增长的，含量超标会使电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

压铸铝有什么特点呢？铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但'铝压铸'不是靠重力完成的，而是施加了一定压力。有点类似'注塑'。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸'注'造的型腔内，形成零件。

　　由于压铸铝件尺寸准，表泛光洁，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，压铸模具工艺，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

　　压铸铝还具有的两大特点是高压和高速充填压铸铝型。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。

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