怎样减少注塑模具加工缺陷？

1.合理使用冷却润滑剂，冷却，清洗，润滑，保持冷却和润滑清洁，从而将磨削热量控制在允许范围内，塑料加工厂，防止工件热变形。 改善研磨和冷却条件，例如使用浸油砂轮或内部冷却轮。 当切削液引入砂轮中心时，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面伤。

 2.热处理后的淬火应力小化。 由于网状碳化结构的淬火应力和研磨力，工件经历相变并且易于产生裂缝。 为了消除磨削残余应力，磨削后高精度模具应处于低温。 降低老化，提高韧性。

3.消除研磨应力后，也可将模具浸入315°C 315°C盐浴中1.5分钟，然后在30°C油中冷却，硬度降低1 HRC，残余应力降低 减少40％~65％。

 4.对于尺寸公差小于0.01 mm的精密模具，应注意环境温度的影响，并要求定温磨削。 计算结果表明，***注塑加工，当温差为3°C时，长度为300 mm的材料变化约为10.8μm（10.8 = 1.2×3×3，每100 mm的变形量为1.2μm/°C） ）。 在每个整理过程中应充分考虑该因素的影响。

塑料加工收缩痕的缘由可能有一个或多个，包括加工办法、部件几何外形、资料的选择以及模具设计等。其中几何外形和资料选择通常由原资料供给商决议，且不太容易改动。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的要素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。关于成型工人，合肥注塑加工，调整加工条件是处置塑料加工收缩问题的一种办法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的资料继续填充到型腔中补偿资料的收缩。填充阶段太短将会招致收缩加剧，***终会产生较多或较大的收缩痕。

提高注塑加工模具切削加工效率，成为降低模具生产成本的主要因素之一。 选择易切削钢能够节省模具制造过程中的切削加工成本，该模具选择8Cr2s（8Cr2MnWMoVS）钢，注塑加工哪里有，该钢的淬透性高，Φ100mm可以空冷淬硬。选用8Cr2S钢锻后缓冷并及时进行锻后等温退火，退火温度确定为790~810℃，保温2h，在700℃等温，保温4h后炉冷至550℃出炉空冷。

注塑加工退火后粗加工型腔，保留1~2mm精加工余量。然后调质处理的工艺为：预热温度600℃保温1h，淬火温度890℃，保温25min后空淬，空淬硬度>60HRC，回火温度600℃保温2h，回火后的硬度为46~48HRC，调质处理后精加工成形。对成形后的模具进行氮碳共渗，550℃保温5h。

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