线切割加工铝件容易断丝的原因

钼丝在电火花放电切割铝件的过程中，参与放电的这段钼丝滑过导电块上的窄槽时，由于直径小较为容易，当储丝筒转到换向缓冲区时，滑过窄槽的钼丝直径突然变大，导致电极丝卡断或丝速下降被电烧断。切割铝件时，由于氧化铝和铝屑附着钼丝上，一旦被带进导电块的沟槽里，会把沟槽挤死，钼丝就被夹住，被卡断或丝速下降被电烧断。

在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，快走丝线切割机床供应商，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。

控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。

线切割机床操作规程

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

3．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

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