加工中心刀库-京都-加工中心
加工中心零件如何装夹与定位

(2)夹紧与安装

即使用刚度较高的机床进行加工,如果加工的工件及其夹具没有足够的刚性,也会出现自激振动或尺寸偏差,因此,在考虑夹紧方案时,应注意工件的稳定性。不合理的装夹也有同样的后果,它会在装夹过程中使刚性不好的工件发生变形。


在考虑夹紧方案时,夹紧力应力求靠近主要支承点上,或在支承点所组成的三角内,并力求靠近切削部位及刚性好的地方,尽量不要在被加工孔的上方。同时,考虑各个夹紧部件不要与加工部位和所用刀具发生干涉。

夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合,也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身,而是按着夹具的基准来测量,则在编制工艺文件时,根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差,因此,操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净,并按工艺文件上的要求找正定位面,使其在一定的精度范围内。


夹具必须保证***xiao的夹紧变形。零件在粗加工时,切削力大,需要夹紧力大,但又不能把零件夹压变形,因此,必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。压板的夹紧点要尽量接近支承点,避免把夹紧力加在零件无支承的区域。如采用这些措施仍不能控制零件变形,只能将粗、精加工工序分开,或者粗加工程序仅编制粗加工过程,在粗加工后编一任选停止指令,操作者松开压板,放松夹具,使零件消除变形后,再继续进行精加工。


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刀库和刀具的选择方式


4.刀具交换装置

  数控机床的自动换刀装置中,实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。刀具的交换方式有两种:由刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换以及采用机械手交换刀具。利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换的装置在换刀时必须首先将用过的刀具送回刀库,然后再从刀库中取出新刀具,两个动作不能同时进行,换刀时间较长。而采用机械手换刀装置在换刀时能够同时抓取和装卸机床主轴和刀库中的刀具,因此换刀时间进一步缩短。采用机械手进行刀具交换的方式应用***。这是因为机械手换刀灵活,动作快,机械加工中心,而且结构简单。机械手能够完成抓刀—拔刀—回转—插刀—返回等一系列动作。为了防止刀具掉落,机械手的活动爪都带有自锁机构。

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     (6)相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。

  (7)数控铣床换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一,对于采用高粘度润滑油的零部件,换油时随意改用低粘度润滑油,就会使相应箱体,轴孔等密封性能受到一定的影响,有时会大大降低这些部位的密封性。其二,换油时不清洗油箱,油箱中的污物就有可能进人润滑系统中,堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三,换油时加油量过多,加工中心刀库,特别是在有旋转零件的部位,由于旋转零件的搅动作用,更容易出现溢油现象。


  (8)数控铣床对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如:维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,加工中心机床,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,加工中心,就会造成漏油。

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