铝合金低压铸造系的设计知识库采用模块化思想，根据系统的功能，设计了东莞压铸知识库的三个子模块，显知识模块三维模块规则知识模块。灯具压铸铝合金低压铸造系的设计知识库采用模块化思想，根据系统的功能，设计了东莞压铸知识库的三个子模块，显知识模块三维模块规则知识模块。

***终目标为低压铸造工艺KBE系统铝合金以获得更详细的卡，灯具压铸所以数据库将需要一个存储过程的设计涉及到显知识，所以显知识模块的建立，为了方便管理和调用，并结合知识获取机制，显知识分为不同的属性存储。

设计过程通常是一个几何（如铸件的结构浇注系统尺寸）相关的过程，灯具压铸基于KBE设计方案可以反映在三维实体造型的设计，无疑会使设计更直观。基于这个想法，一个三维实体模。在这个模块中，铝合金低压铸造系统的STL文件需要在东莞压铸。为了方便STL文件，对数据库中的每个STL文件进行了定性和定量的描述。

在设计过程中往往需要一般原理知识（隐知识）为指导，所以它是一个过程，基于许多规则，如确定基于推理的推理模块的一些基本公式的压力，灯具压铸工厂，数据库知识的实时动态调用相应的规则，灯具压铸厂家，使得知识库提供的规则知识模块。

大家对压铸模具都有了一定的了解，下面讲讲压铸模具的清洗步骤：

①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。

②后用压缩空气吹干模具，仙桃灯具压铸，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。

③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。

④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。

⑤***后吊至“模具存放区”定置定位存放，并填写《模具装卸维修》。

清除用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

(一)压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、灯具压铸避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。

(二)铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计 算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(***终比压)的作用、留模时间的长短、灯具压铸铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚 会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接 不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加，灯具压铸哪家好，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，灯具压铸应尽 量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁 厚;根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

(三)铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

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