印花机对电脑要什么要求？ 

 首先，印花机中的计算机体系有必要具有兼容目前一切数据格式的才能，防止无法识别现象的出现；其次，还要能对花型稿电子数据进行保留，假如有条件的话能够选用网络服务器对计算机分色，能够统一管理。

为了防止别的难的计算机形成影响，印花机批发，主操控计算机z好不要同享；别的，有必要在描稿后在计算机上连晒断定花型起始位，以确保花型的质量和精度。这些如果都能做到的话，印花机的印花作用就能得到保障。

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多种工艺印花机介绍

印花机以它***的工艺性和多功能性的优势，迅速地占领了新兴市场。就目前为止，人们知道它是好设备，印花机维修，但知道具体怎么使用它来实现印花市场上复杂印花的人就不多了。印花机能实现复杂工艺印花吗？

　　胶浆实地印花

　　如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，印花机技术，第y块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。

　　发泡印花

　　发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。

植绒、烫金转移印花

　　如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。

　　带有接缝的织物印花

　　这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。

　　热固油墨仿胶浆实地印花

　　就是用热固油墨做出胶浆实地印花效果的结膜。

胶浆与钻图混合印花

　　这种印花工艺***应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。

　　厚板热固油墨印花

　　这是难度***d的机器印花工艺，也是***体现印花机优势。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过两块印版来完成。

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(1)型版印花：将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上．

用刷帚或g刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。

优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。

缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。

(2)平网印花：

①框动式平网印花：

将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶g刀刮印到织物上去。

优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。

缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。

②布动式平网印花：

被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，南京印花机，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，g刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，肺网框立即向—L：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。

优点：

单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。

缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。

(3)圆网印花：

圆网安装在一个可以旋转的固定位置上．g刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过g刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，g刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。

优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。

缺点：花型层次不及滚筒印花。

(5)转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的

印花方法。

优点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花机，不用后处理；花样的表现能力强；工艺

和生产设备简单，操作工人培训方便。成本低，热转移法所使用的分散染料升华牢度较高。

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