导致电缆故障主要原因

    电缆在运行过程中往往会发生各种不可预见的故障问题，***直接原因是绝缘降低而被击穿，将电缆损坏。

一、外力损伤。据不完全统计，外力损伤可谓是电缆的重要因素。由于我国城镇化速度加快，几乎每个城市都在做较大规模的改造工程，在施工过程中都会不同程度地损伤到电缆，有的会直接将电缆***阻断，而又的则会给电缆留下“后遗症”，让电缆的防护性大大降低，提高电缆故障的发生率。

二、绝缘受潮。

这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

三、化学腐蚀。

电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障化——单位的电缆腐蚀情况就相当严重。

四、环境和温度。

电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至发生起火。

电线电缆出现焦烧怎么办？

1、焦烧的现象

（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。

（4）合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

（1）温度控制超高造成塑料焦烧。

（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

（3）加温时间太长，数字高速网络线生产厂家，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

（1）经常的检查加温系统是否正常。

（2）定期地清洗螺杆或机头，要***清洗干净。

（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

电线和电缆一样吗？

  电线一般用于承载电流的导电金属线材，有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。

     电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。

    电缆与电线一般都由芯线、绝缘***和保护外皮三个组成部分组成。电缆的每一根导体都可以算作一股电线。这是电线和电缆直接了当的区别。

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