压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，力劲压铸机以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

　　(1)金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

　　(2)金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，力劲压铸机有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和***地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至***铸件。

　　压铸的流动性

　　流动性是指合金液体充填铸型的能力。力劲压铸机流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中晶合金的流动性好。

　　影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。

压铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高，并且在一定条件下也比较稳定，力劲压铸机具有互换性。因此，很多压铸件不经过切削加工或仅对某些部位进行少量加工就可装配于机器设备中。

设计时，应当了解，在一定的生产条件下，压铸件所能达到的精度和光洁度，以作为是否选用压铸件的依据之一。在设计中如果选用了压铸件，而对其精度和光洁度要求过高，力劲压铸机那末***终只能通过大量的切削加工来达到，结果在技术与经济上都不合理。

关于压铸件的尺寸精度和表面光洁度，目前尚无统一标准。一般来说，力劲压铸机压铸件的尺寸精度约比压铸模精度低3-4级。压铸模的精度通常是3-4级(有时高达2 级)(按GB159-59的精度等级)，因此压铸件的尺寸精度处在6-8级范围内。压铸件的光洁度比压铸模型腔表面的光洁度低两级左右，襄阳力劲压铸机，一般为5-6级。 在模具刚使用时可达7-8级(按GB1031-68)。压铸件的精度和光洁度取决于铸件结构、压铸模的结构和制造质量等因素。而精度和光洁度的稳定性则主要是与压铸模的使用期限(压铸次数)和工艺因素、操作规范等有关。如压铸件的表面光洁度随着压铸模压铸次数的增加而显著下降。

压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺，如今被广泛应用于各行各业，力劲压铸机压铸模具自然有着其***的优势，力劲压铸机电话，为大家总结了一些：

1、压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号：压铸填充进程始终是在压力效果下进行的，力劲压铸机关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而，压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。

3、压铸件能够进行涂覆外表处置：由于压铸件的使用规模日益扩展·为了满意使用上的需‘W压铸件的外表能够进行涂覆外表处置，如电镀、阳极氧化、抛光、力劲压铸机有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。

4、在压铸模具中选用镶铸法能够省掉安装工序并简化制作工艺：力劲压铸机在压铸件中可嵌铸其它资料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件，以节约宝贵的资料和加工工时，力劲压铸机厂家，并可取得形状杂乱的零件和功能杰出的零件。

5、压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。

6、压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。

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