产品用途：

1、铁路、公里、桥梁、隧洞等工程中柱基、桩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。

2、港口、码头起重机轨道灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。

产品特点：

1、早强高强：1天强度可达20Mpa以上。

2、大流态：流动度可达280-300mm以上，可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。

3、无收缩：设备与基础之间紧密结合。

4、低温施工性：允许在-10℃气温上进行室外施工。

5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。

技术指标： 流动度

（mm）24h竖向膨胀率（%）抗压强度（mpa）灌浆厚度（mm）参考用水量标准用量≥300≥0.021d≥20  3d≥40  28d≥60≤20012%~13%2.3吨/m3

施工方法：

1、施工前准备：

（1）轨道基础表面凿毛并将其清理干净，与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。

（2）在浇灌轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。

（3）挡板应支设严密，防止漏浆。

2、搅拌灌浆：

（1）轨道胶泥应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆液料面之上，以免空气带入。拌和地点宜靠近灌浆地点。

（2）搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，环氧树脂灌浆料厂家，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。

（3）灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动倒流。

（4）灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

（5）每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其它型号材料。

（6）不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。

拆模与养护：日*低气温（℃）拆膜时间（h）养护时间(d)-10—096240—572105—15487≥15247

1、轨道胶泥灌浆初凝所需时间约为3~4小时，3~4小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定初凝后，天津灌浆料厂家，抹平表面，再用麻布或棉布盖在表面。

2、根据气温不同进行用水养护，对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。

3、冬季施工需采取保温措施。

包装储存：

包装规格为50kg/袋，支座灌浆料厂家，储存在干燥、阴凉处，在未经受潮储存期为六个月。

参考用量：

参考用量计算以2.25~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

产品介绍：

   高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。

产品特点：

   ▲ 早强高强——浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

   ▲ 自流性高——现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振捣，确保无振动、长距离的灌浆施工。

   ▲ 微膨胀——浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

   ▲ 抗油渗——在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

   ▲ 耐久性——200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

   ▲ 可冬季施工——允许在-10°气温以上温度进行室外施工。

   ▲ 低碱耐蚀——严格控制原材料碱含量，适用于盐碱抑制要求的工程。

适用范围：型号适用范围CGM-1通用型地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。CGM-2豆石型灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。CGM-3超流态高流态、微膨胀，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。CGM-4超早强超早强、微膨胀，两小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。

型号1天竖向膨胀率（%）抗压强度(MPa)流动度

(mm)坍落度(mm)容重 (t/m3)1天3天28天CGM-1通用加固型≥0.0225-3540-5560-75≥290----2.3CGM-2豆石加固型≥0.0225-4040-5570-80----≥2702.4CGM-3超流态加固型≥0.0215-3025-4555-65≥300----2.3          项目

型号1天竖向膨胀率（%）抗压强度(MPa)流动度

(mm)坍落度

(mm)容重 (t/m3)4小时1天28天CGM-4超早强加固型≥0.02≥1525-3560-75≥290----2.3

施工方法：  

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。

3、模板支护应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

4、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在10cm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

5、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

6、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

7、地脚螺栓锚固灌浆：

（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，灌浆前1h清除孔内积水。

（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3）当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。

（4）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

8、设备基础二次灌浆：

（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

9、混凝土结构改造和加固灌浆：

（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于20mm。

（3）灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

10、施工养护措施：

（1）灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后**部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的**表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

（2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

（3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

（4）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后**部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

（5）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

（6）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

拆模及养护时间：低气温（℃）拆膜时间（h）养护时间(d)-10—096240—572105—15487≥15247

★ 参考用量：

参考用量计算以2.25~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

包装规格：50公斤/袋，保质期6个月。

存储条件：存放在通风干燥并防止阳光直射、雨水淋洒处。

产品简介：

高强修补砂浆也叫高强聚合物砂浆，是一种既具有高分子材料的粘接性又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆。本品抗压强度高、固化速度快、粘接性能好、耐久性能强。施工步骤简单、方便。

适用范围：

1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补。

2、建（构）筑物使用高强不锈钢胶线网加固的抹灰找平保护砂浆。

3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补。

4、机场跑道、高速公路车道匝道破损部位的修补及抢修。

5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。

产品特点：

1、施工方便：具有良好的施工和易性能。在现场加水搅拌即可使用。

2、早强、高强：能*大限度地加快工程进度。

3、粘接性能好：使用J-302混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可*大程度保证高强修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。

4、可冬季施工：高强修补砂浆允许在环境温度-0℃以上时，进行混凝土结构的门面、水平面、顶面的修补及室外施工。

5、耐久性能：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。

性能指标：修补厚度

（mm）操作时间

（min）初凝时间

（min）抗压强度

（mpa）粘接强度

（mpa）3~10≥30≥18028d≥3028d≥1.5

施工说明：

1、准备好必要的工具及养护物品。

2、确定修补区域，初期修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，初期深度≥5mm，以免修补区域边缘薄片化。

3、将修补区域混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分，用气泵将表面浮尘清理干净后用高压水***冲洗。

4、清理修补区域内**钢筋表面的锈质和杂物。

5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。

6、先用气泵吹掉表面浮尘后用高压水***将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净。进行下道工序不得有明水存留。

7、推荐加水量20%（重量比）的配合比搅拌高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可，人工搅拌应在5分钟以保证搅拌均匀。

8、拌好的高强修补砂浆即可进行抹灰。一次抹灰厚度不宜超过10mm。若抹灰层较厚，应采用分层多次抹灰的施工方法。

9、由于高强修补砂浆含有多种分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠，抹灰是应保持抹刀光洁。

10、对于表面需压光处理的，抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利用压光处理。

养护及注意事项：

1、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。

2、使用温度为-5℃-40℃。

3、夏季施工作业完毕2-4小时后，应及时浇水及喷洒养护剂或覆盖湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。

4、冬季施工工作完毕后，灌浆料厂家哪家好，应立即覆盖塑料薄模并加盖棉被进行保温养护。

5、参考用量1.8吨/m3。

包装储存：

1、包装规格：50kg/袋。

2、储存：存放在通风干燥处，禁暴晒、干淋。储存期6个月。

3、运输：非危险品，可按一般水泥制品运输。