产品简介：

本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》标准和《京沪高速铁路***混凝土施实施细则》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》铁路行业标准技术要求。

适用范围：

高速铁路、高速公路、客运专线等的支座灌浆。铁路桥梁支座的迅速固定，桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固、填充灌浆。桥梁道路伸缩缝修补。

产品特点：

1、高强、早强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥35Mpa。

2、超流态：初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3、无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后可以设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。

施工工艺：

一、材料制备：

1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

2、每次搅拌量应视使用量多少而定，40分钟以内将料用完为宜。

3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

4、推荐用水量：13~15%。

5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。

二、设备基础二次灌浆施工说明：

1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

2、支设模板：

（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

（2）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

3、灌浆施工：

（1）二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

（2）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。

（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。

（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

4、二次灌浆应符合下列要求：

（1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

产品简介

道路快速修补砂浆是专门针对公路、本品特别适用于水泥路面修补及桥梁、大型停车场等路面破损修补的一种快速修补材料。本品完全满足JT/T1211.1-2018公路工程水泥混凝土用快速修补材料标准。本品一种既有高分子聚合物材料的粘结性，又有无机材料耐久性的新型水泥混凝土修补料。修补后早期强度高、不开裂、不空鼓、不脱落。

产品特点

1、2小时强度≥30Mpa以上，修补后2小时即可通车。

2、1天强度≥40Mpa，28天强度达到50Mpa以上。

3、与基层粘结强度高，融合性好。

4、耐久性好，抗冻融循环性能优异。

5、流平性好，施工简便，便于操作。

适用范围

1、混凝土路面起皮、露石、麻面、起砂、空鼓、裂缝、露筋等病害修补。

2、工业厂房、学校地坪、加油站、高速公路、桥梁掉皮破损部位进行修补及抢修。

3、凡是水泥混凝土表面出现病害均适用于本材料。

施工工艺

清理→凿毛→清扫→水润→涂刷界面剂→搅拌→刮涂→养护

1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉。

2、凿毛：对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位进行凿毛处理。

3、清扫：用气泵对地面的浮土等杂物清扫干净后用高压水冲洗设备将地面冲刷，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

4、涂刷界面剂：作业面冲洗干净后，待表面自然干透后涂刷***界面剂进行封闭处理，涂刷时应横纵各一遍，*一遍干燥后方可涂第二遍，确保截面效果。防止施工时因作业面吸水造成起泡。待界面剂自然干透后进行下一步操作。

5、如不涂刷界面剂，施工前必须用水浸泡作业面2~4小时，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。施工前将水清理干净，施工时必须保持作业面是在无明水润湿状态下进行。

6、基底有裂缝处时需先用快修料填补充实后再进行施工。

7、搅拌：严格按比例进行加水搅拌。搅拌器可采用手持试搅拌机或圆盘式搅拌机。搅拌时，将称好的水倒入容器内，边加料边搅拌，直至搅拌均匀。夏季施工，视环境温度变化可再适当加入少量水，以便于施工。一次搅拌不要过多，搅拌好的材料应在15分钟内用完。

8、刮涂：将搅拌好的砂浆均匀倒在作业面上，用消泡滚筒摊平即可。

9、养护：修补40分钟后或表面硬化后对表面进行洒水养护，持续保持湿润状态。润湿后立即覆膜。

10、施工完毕后2h即可开放交通。

注意事项

1、严禁在大风天及阴雨天施工。

2、修补完成后，用手触摸材料表面硬化后进行洒水再用塑料布进行覆盖养护，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。

3、在摊铺坑槽时必须用切割机把坑槽四周棱角部位打磨成斜面，增加材料与坑槽表面的接触面。

4、 如坑槽深度较深，应把本材料与石子按1:1进行搅拌，在做以填充修补。

5、如大面积进行刮抹施工时，当材料固化后应及时切割伸缩缝。望各位客户严格按照操作流程进行施工和养护。

6、切勿低于10摄氏度时进行施工，施工温度在10-35摄氏度，*佳温度15～30摄氏度，结硬前应避免风吹日晒。

产品用量

材料用量为2.3吨/m3。

包装存储

1、包装规格：50kg/袋。

2、存储： 置于阴凉干燥处，环境温度应在5摄氏度以上，粉料应防潮。包装完好，贮存期为6个月。液料为水性材料，天津灌浆料厂家，受冻后无法使用。

产品介绍：

   高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。

产品特点：

   ▲ 早强高强——浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

   ▲ 自流性高——现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振捣，确保无振动、长距离的灌浆施工。

   ▲ 微膨胀——浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

   ▲ 抗油渗——在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

   ▲ 耐久性——200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

   ▲ 可冬季施工——允许在-10°气温以上温度进行室外施工。

   ▲ 低碱耐蚀——严格控制原材料碱含量，适用于盐碱抑制要求的工程。

适用范围：型号适用范围CGM-1通用型地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。CGM-2豆石型灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。CGM-3超流态高流态、微膨胀，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。CGM-4超早强超早强、微膨胀，灌浆料厂家，两小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。

型号1天竖向膨胀率（%）抗压强度(MPa)流动度

(mm)坍落度(mm)容重 (t/m3)1天3天28天CGM-1通用加固型≥0.0225-3540-5560-75≥290----2.3CGM-2豆石加固型≥0.0225-4040-5570-80----≥2702.4CGM-3超流态加固型≥0.0215-3025-4555-65≥300----2.3          项目

型号1天竖向膨胀率（%）抗压强度(MPa)流动度

(mm)坍落度

(mm)容重 (t/m3)4小时1天28天CGM-4超早强加固型≥0.02≥1525-3560-75≥290----2.3

施工方法：  

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。

3、模板支护应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

4、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在10cm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

5、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

6、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

7、地脚螺栓锚固灌浆：

（1）地脚螺栓成孔时，支座灌浆料厂家，螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，灌浆前1h清除孔内积水。

（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3）当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。

（4）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，高强无收缩灌浆料厂家，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

8、设备基础二次灌浆：

（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

9、混凝土结构改造和加固灌浆：

（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于20mm。

（3）灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

10、施工养护措施：

（1）灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后**部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的**表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

（2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

（3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

（4）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后**部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

（5）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

（6）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

拆模及养护时间：低气温（℃）拆膜时间（h）养护时间(d)-10—096240—572105—15487≥15247

★ 参考用量：

参考用量计算以2.25~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

包装规格：50公斤/袋，保质期6个月。

存储条件：存放在通风干燥并防止阳光直射、雨水淋洒处。