O形圈处于拉伸状态，拉伸量为6%;对于轴用密封，O形圈延其周长方向受压缩，周长压缩量为3%。

　　O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。

1.DCP和增塑剂QS-1对HNBR胶料一时间段内没有影响，但是随着QS-1的用量增加，HNBR胶料的转矩逐渐降低，增塑作用逐渐增强。

2.DCP用量增加，硫化胶的200%定伸应力增大，扯断伸长率和压缩变形降低。DCP用量为3.5份时，胶料的拉伸强度出现极大值；DCP用量相同时，随着增塑剂QS-1用量增加，胶料的200%定伸应力降低，氟胶O型圈代理商，扯断伸长率和压缩变形增大。DCP用量对胶料力学性能的贡献远高于QS-1-，但QS-1可以起到补充改善胶料性能的作用，DCP用量在3.5份时，QS-1用量在3~5份可获得较优异性能的HNBR密封胶料。

3. HNBR 硫化胶经过 150 ℃ × 72 h 的热空 气老化后，邵尔 A 硬度增大，拉伸强度降低。高 交联密度( DCP 为 5. 0 份时) 胶料的扯断伸长率 有所提高; 适当提高交联密度，HNBR 硫化胶经 过100 ℃ × 72 h 的耐油老化性能可获得改善;QS-1对 HNBR 硫化胶耐热、耐油老化性能影响 不大。

4.增塑剂及用量对 HNBR 的 Tg 影响 不大; 随QS-1用量的增大，胶料的 Payne 效应降 低，可使炭黑分散性获得改善。

1.O型圈密封

O型圈密封寿命长，结构紧凑，装拆方便，密封性能好，氟胶O型圈，根据不同的材料，可在-100℃~260℃的温度范围及其100MPa的压力下使用。如果想要在更高或者更低的温度和压力条件下工作，需要挑选其制作材料，采用金属空心O形环密封，他可以在280MPa压力下工作，温度范围为-250℃~650℃。

2.垫片密封

垫片密封是静密封中常用的一种形式，在两连接件的密封面之间垫上不同材质的密封垫片，氟胶O型圈发展，然后拧紧螺纹或螺栓，使垫片产生弹性和塑性变形，氟胶O型圈数据，填塞密封面的不平处，达到密封的目的。其包括法兰之间、轴承端盖和箱体之间、法兰和法兰盖之间等。

3.研合面密封

靠两密封面的精密研配来消除间隙，用外力压紧来保证密封。在实际使用中，密封面往往涂敷密封胶来提高严密性。密封面的表面粗糙度Ra≈2~5mm，自由状态下，两密封面之间的间隙不大于0.05mm。多用于汽轮机、燃气轮机等汽缸结合面的密封。

4.密封胶密封

用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要压紧的两个面上，靠胶的浸润性填满密封面的凹凸不平处，形成一层薄膜，能有效起到密封作用。它密封牢固、简单、效果好，但耐温性差，通常用于150℃以下。

橡胶制品在贮存时，需要控制好贮存期，许多橡胶零件按照规范严格控制生产，并适当的保证和在良好的贮存条件下，能保持在完***用的状态许多年，但也会有部分橡胶因为受热、光、氧、臭氧、潮湿等条件影响。所以在这方面需要制定标准的质量管理，做好严格控制生产和贮存。

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