数控钻床底孔的位置准确或者超差较小，可有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操纵加工时间，对进步加工精度及加工效率具有特别重要的作用。
一：钻头直径的选择，钻头直径太小，强度弱，加工过程中易折断；钻扩纠偏时，钻头弯曲、偏斜，导致向欲纠偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置误差。钻头直径太大，横刃长，定心机能差，修锉、钻扩纠偏孔的位置的次数相对减少。假如底孔孔径相对图纸划定的孔径较大，有可能对超差的底孔不能消除。故应根据实际情况选择合适的钻头，由于中央钻既能很好定位又能保证足够的刚度和强度，所以在钻底孔时选用中央钻为宜。
二：对正样冲眼，中央钻与样冲眼的对正有两种方法，一是用手滚动钻夹头，并移动平口钳或滚动台钻的工作台，使中央钻与样冲眼对正。二是比较规整的工件尽可能处于浮动状态，依赖钻削力的拉动使工件位置产生微量的移动，让钻头与样冲眼自动对中。
三：检测，为了确保所钻孔的位置的检测精度，应对检测结果进行必要的修正：一是丈量两孔壁的近点和远点，取均匀值。二是采取钻床钻孔后插入相应的量棒再进行丈量，以减小游标卡尺丈量爪非线型因素对丈量结果的影响 。
数控钻床用前调试与安装后的调整工作！主轴平衡力调整 ，主轴平衡力在数控钻床出厂时，已经凋好。但当因切削刀具变化而失去平衡时或长期使用后因弹簧产生长久变形而失去平衡时可通过旋转螺钉9来调整。数控钻床安装后的调整工作***数控钻床安装在工作位置后，擦净、注油、润滑、接通电路，进行各级转速及送刀量的检查工作，观察是否正常。机床工作前，须将工作台、送刀箱调整到需要的工作位置。 移动送刀箱时必须先松开镶条的压紧螺杆，调整到所需位置后紧固。主轴轴承的间隙由装在主轴轴承上部的螺帽来调整。在调整时要通过轴承调整及检查主轴润滑标牌关闭的圆孔，用手扭转轴承使固定螺钉位于圆孔处，松开固定螺钉后调整螺帽，再把固定螺钉拧紧。钻孔深度由刻度盘按下列顺序进行调整。首先回转送刀操纵手柄将主轴下降，使钻头接触加工件然后把在刻度盘固定撞块用螺钉旋松，把停止送刀用的撞块对所需要的钻孔深度（深度应包括转头的锥形部分在内）之刻线上。然后必须把固定撞块的螺钉用力拧紧以免损坏机床。主轴回转方向是由数控钻床电动机的顺逆转而改变。装在操纵手柄中心上的带滚花的端盖拉出为机动进给，推入为手动进给。皮带的松紧系用固定在电动机支架下平面上的螺钉并移动装有电动机的支架而调整。装在送刀箱体上部的圆帽下有一个内六角螺杆，是调节送刀保险接合弹簧用的。弹簧的正常调整时当轴向抗力超过规定送到抗力10%，即17600N时即能停止送刀。
高速数控钻床与普通钻床的区别在哪?
1、高速数控钻床的可靠性高，加工同一批件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹相同，小型数控平板钻床价格，质量稳定。
2、钻、铣、攻丝、铰、镗等功能高速钻都可以，高速钻床的机床主体均采用度灰铁铸件，配合、度线规、丝杆保障保机床主体刚性、稳定性俱佳;再配合广数或KND值，数控铣床系统;以及伺服主轴电机及内冷主轴;共同为我司生产的高速数控钻床提供了软硬件保障。同时高速钻可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的件。
3、高速数控钻床具有高度柔性，在数控机床上加工件，数控平板钻床定制，主要取决于加工程序，它与普通机床不同。不用制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控平板钻床***，数控钻床适用于所加工的件频繁更换的场合，亦即适合单件，江苏数控平板钻床，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
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