1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特别装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在数控平面钻床深孔加工过程中，数控平板钻床，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，须采用稳定手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利除，防止切屑堵塞。
5、为了保障深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
数控铣床故障检查与分析：机械系统受到外界任何的激振力，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声辐射。因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。数控钻铣床的主传动系统土作时，正是由于齿轮、轴承等零部件经过激发响应，并在系统内部传递和辐射而出现了噪声，且这些部件又由于出现了异常情况，使激振力加大从而使噪声增大。
高速数控钻床与普通钻床的区别在哪?
1、高速数控钻床的可靠性高，加工同一批件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹相同，质量稳定。
2、钻、铣、攻丝、铰、镗等功能高速钻都可以，高速钻床的机床主体均采用度灰铁铸件，配合、度线规、丝杆保障保机床主体刚性、稳定性俱佳;再配合广数或KND值，数控铣床系统;以及伺服主轴电机及内冷主轴;共同为我司生产的高速数控钻床提供了软硬件保障。同时高速钻可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的件。
3、高速数控钻床具有高度柔性，在数控机床上加工件，主要取决于加工程序，数控平板钻床定制，它与普通机床不同。不用制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控钻床适用于所加工的件频繁更换的场合，数控平板钻床***，亦即适合单件，龙门数控平板钻床哪家好，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
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