abs工艺特点 DG-417 通用级ABS树脂

abs工艺特点

ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(80~90℃下***少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

ABS的熔融黏度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其黏度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

ABS的熔融黏度比PS、HIPS、SAN均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)。

ABS的注射速度宜采用中高速（只有形状复杂、壁薄的制件才能采用较高的注射速度）。

ABS成型温度较高，其模温一般调节在25~70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。

ABS不宜在高温料筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

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典型应用

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。